从技术层面上来讲，加速推进五轴加工中心将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前，世界***制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今五轴加工中心正在朝着以下几个方向发展。五轴加工中心的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。

五轴加工技术可适用的行业正不断增加，这也促使市场上涌现了一批又一批的五轴加工厂家。据大量的调查统计结果显示五轴加工除了可适用于高精设备加工行业、航空行业、船舶制造业外，还适用于工程机械制造业、模具制造业等。

五轴加工设备的出现对于一些高i精尖领域的设备生产带来了更好的条件，能够帮助厂家生产处质量更好品质更高的产品。综合来看五轴加工设备不但对于形状复杂的零件加工具有天然的优势，同时其还具有加工精度更高和加工效率更快的特点，这些都是五轴加工设备所具有的主要优势。

众所周知，五轴加工中心作为常用的一种机械设备，在很多领域都有应用，这也促使了五轴加工厂家的进一步增加。近年来，质量好服务好的五轴加工厂家所生产出来的五轴加工设备更是供不应求，所以出现此种现象是与其五轴加工的特点有着直接的关联。

质量有保证五轴加工工件的效率极高，若遇到微小故障时也需要停机检查，一些中大型故障往往需要厂家工作人员的指导才可以解决，所以日常当中要注意对加工设备的***，降低企业机器设备的损坏概率保证日常稳定运行，这是提升加工效率的重要所在，可以设置专门的负责人用于加工设备维护。

铰孔后孔的中心线不直 产生原因：五轴加工中心加工孔时出现，中心线不直可能的原因可能有：钻孔加工时孔斜，特别是孔径较小时， 由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度、铰刀主偏角过大、导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向、切削部分倒锥过大、铰刀断续在孔中部间隙处位移等原因。 解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔、减小主偏角、调整合适的铰刀、调换有导向部分或加长切削部分的铰刀、注意正确操作。

五轴加工厂家认为五轴加工的主要特点就是机床的结构设计复杂且有些困难、难度较大，编程相对复杂并且对控制系统的要求颇高。所以正是因为这几种特点，促使五轴加工厂家所生产出来的五轴加工中心在工作的时候，能够保证更加灵敏更加精准。