微孔放电加工的要求其实就是的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

其次就是***的微孔放电加工设备和检测设备，***的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度更高和效果更好。检测设可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品真正的达到要求。

微孔加工的辅助工艺有什么？

在工件的正面施加一个正向压力（例如吹气法），或是在工件的反面装一个低压仓，可有助于打孔过程中清除掉汽化材料并增加液相的排出。在脉冲结束以后，减弱熔化物不受控制地重新分布而造成对孔的尺寸及形状的影响，既改善了被加工孔的表面质量（如可使在孔的内壁上会由熔化金属产生的一层“再铸层”的厚度有效地的减少），并且可以防止金属蒸气凝聚在透镜上。

微孔加工需要什么***？

你知道微孔加工吗？下面小编来讲解下。

钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。

钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过；紧固扳手转动使其同时张开或合拢。

钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。

工件夹具：常用的夹具有台虎钳、平口钳、V形铁和压板等。装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量（特别是薄壁工件和小工件）。

***毛刺的产生：孔出口处的毛刺和交叉孔加工的毛刺均极难去除，必须对钻头形状加以更大改进和调整加工孔出口处的切削条件，才能有效***毛刺的产生。

开发减小钻头振动的夹持系统：钻头安装在机床主轴夹具上，应保证振摆精度在1μm以内。钻头直径越小，刚性越低，振摆失控将大幅度缩短工具寿命。因此，必须开发减振性能良好的夹具，将其与微型钻头相配合，以提高微孔加工的精度和延长工具寿命。