卧式加工中心的主轴转速一般在 10,000rpm 以上，由于卧式设置的主轴在径向有自重力，轴承高速空运转时径向受力不均等，加上还要采用较大的 BT50 刀柄，一般***高可达 20,000rpm。卧式加工中心快速进给达到 30～ 60m/min 以上，主轴电机功率 22-40KW 以上，刀库容量按需要可从 40 把增加到 160 把，加工能力远远超过一般立式加工中心， 是重型机械加工的首i选。

加工中心大多可设计成双工作台交换，当一个工作台在加工区内运行，另一工作台则在加工区外更换工件，为下一个工件的加工做准备，工作台交换的时间视工作台大小，从几秒到几十秒即可完成。

据众多用户反馈表明曲面零件五轴加工对于处理不规则零件具有非常大的好处。因为它可以帮助分析曲面零件的尺寸特点，在确定曲面形状并且构造模型后就可以根据这些信息分层次确立此曲面零件的尺寸，掌握了相应的加工技术，那么相应的尺寸适宜采用粗加工还是精加工相对来说就更容易确定。

复杂形状加工优势

大陆地区目前主流的二轴数控机床设备，对于一些形状规则加工难度低的零部件具有较高的加工精度和加工效率，但对于一些专用于航空和等领域的形状复杂加工难度大的零部件，普通的数控机床产品通常不具备精密加工的能力。而五轴加工设备能够轻松的应对各种复杂形状的零部件，在加工形状不规则的零件方面具有较大的优势。

传统的五轴加工采用试切式的方式进行校验，校验工作与加工价格和加工效率密切相关，由于加工的工件价格相对较高，为了避免加工过程当中出现碰撞挤压造成刀具工件的损坏，会采用新的控制模式，所以未来的质量可靠的五轴加工预测精准度会更高，使运动力学与系统有机结合。

3、对控制系统的要求颇高

五轴加工厂家据悉，五轴加工需要五轴能够同时协调协作，所以就要求至少应该有五州联动控制功能。而且由于旋转的一系列动作，还需要有插补运算的工作量，要求控制系统的运算速度非常高，因此五轴加工厂家认为这种加工对于控制系统的要求颇高，一般需要增加RISC芯片的处理器来进行处理。

简单来说，五轴加工厂家认为五轴加工的主要特点就是机床的结构设计复杂且有些困难、难度较大，编程相对复杂并且对控制系统的要求颇高。所以正是因为这几种特点，促使五轴加工厂家所生产出来的五轴加工中心在工作的时候，能够保证更加灵敏更加精准。

质量好、服务好的五轴加工的外部抗压力和酸碱腐蚀能力强，内部的部分消耗部件要定期更换，消耗部件的连带性强，它们会影响加工效率和加工质量，但是在初期阶段其对部件的影响力小，肉眼不易发现很可能忽视其影响，所以要做好损耗部件的维护***记录，根据实际的工作频率定期更换损耗件。

真正的五轴加工中心并不是在三轴加工中心的基础上，添加2个旋转轴。这种3 2轴的加工中心可以满足普通加工中心无法完成的加工操作，因此这不是真正的五轴联动技术。

真正的五轴加工中心具备刀点跟随功能，可以在不改变任何参数的情况下，确保刀具的切削点和零件表面接触，避免造成切削陷坑。整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持切削状态。

据悉五轴加工厂家的工业优化后可以使五轴加工在弹指间完成，各种组件加工和边缘化加工实现速成，在五轴加工厂家的加工策略当中尽量将加工集中化，尤其对于边缘化加工的改造工作堪称完i美，所以也使得加工后的部件满足了特殊应用，五轴加工厂家称只有满足全方面性的要求才能够保障加工的精度。