从技术层面上来讲，加速推进五轴加工中心将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前，世界***制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，五轴加工零件厂家，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今五轴加工中心正在朝着以下几个方向发展。五轴加工中心的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，汕头五轴加工零件，来提高可靠性。

五轴加工技术可适用的行业正不断增加，这也促使市场上涌现了一批又一批的五轴加工厂家。据大量的调查统计结果显示五轴加工除了可适用于高精设备加工行业、航空行业、船舶制造业外，还适用于工程机械制造业、模具制造业等。

速度和精度是五轴加工中心的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，五轴加工零件费用，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，五轴加工零件价格，使追i踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。

想要让五轴加工中心的精度得到有效的提升，可以对试件的位置进行有效的调整，只有加工件位置能处于精准的切削或加工位置，才能让试件能提升整个加工过程的精度，不会出现任何加工尺寸上的失误或偏离，所以想提高五轴加工的精度试件的***很关键。

数控系统控制点往往与刀尖点不重合，因此数控系统要自动修正控制点，以保证刀尖点按指令既定轨迹运动。其实这些称呼的功能定义都与RTCP类似，严格意义上来说，RTCP功能是用在双摆头结构上，是应用摆头旋转中心点来进行补偿。而类似于功能主要是应用在双转台形式的机床上，补偿的是由于工件旋转所造成的的直线轴坐标的变化。其实这些功能殊途同归，都是为了保持刀具中心点和刀具与工件表面的实际接触点不变。所以为了表述方便，本文统一此类技术为RTCP技术。

五轴加工中心是一种工作台回转轴式结构。

■ 设置在床身上的工作台可环绕X轴回转，定义为A轴，A轴工作范围-42°至 120°

■ 工作台的中间设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转

■ 通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工

■ A轴和C轴***小分度值为0.001度，可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等

■ A轴和C轴与XYZ三直线轴实现联动，配以的数控系统、伺服系统以及软件的支持，就可加工出复杂的空间曲面

■ 该设计方式的优点是主轴刚性好，适用于复杂的小零件加工

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