五轴加工中心：

◆ 全机采用树脂砂造型铸件，经回火处理及震动与自然时效处理消除内应力。

◆ 内部筋条加粗加大，强化结构刚性大幅提高加工稳定性。

◆ 三轴采用台制护罩，延长使用寿命。Y轴后护罩采用单片式人字型及全轨支撑，达到有效防护易于排屑，便于维修。

◆ 机体油水分离设计,斜角排屑口与冲屑全方面设计，集结机体刚性，排屑容易及切削液不易发臭不外漏等众多优点。

◆ 转台及滑板在滑鞍上往复运动完成横向方向X轴的进给运动，滑鞍在床身部上往复运动完成纵向Y轴进给运动，主轴箱上下垂直方向的运动为Z轴,工作台环绕X轴回转为A轴，工作台中间的回转台绕Z轴旋转为C轴。

◆ 回转工作台可在工作台上实现A坐标-42°～＋120°、C坐标0.001°的分度运动。

◆ 主轴采用BT40锥孔，主轴电机、各进给轴电机均采用随系统原装配置，驱动性能稳定，精度高。

◆ 机床配备了的16把伞形刀库，换刀可靠、迅速、稳定，换刀时间缩减到2S。

软件设计

据五轴加工厂家介绍诸如叶轮叶片加工与其他的同类加工有所类似，虽然加工难度大但万变不离其宗，若能在软件设计方面进行优化则可以大幅提高加工的水平，将制作模组优化之后首先解决了加工偏差的问题，即便是苛刻背景下的应用也不会有过大的出入。

从耐高温刀具加工入手

目前叶轮叶片加工的障碍包括了刀具不能满足要求以及对原材料的苛求，所以五轴加工厂家建议从耐高温方面解决加工难题，选择一些超高品质刀具保障其加工工艺的现代化，之后再对刀具的夹紧系统进行改造，质量与价格可靠的五轴加工厂家称，这与刀具加工工艺相辅相成，二者配合得当则会使叶轮叶片加工满足要求。

五轴加工中心的伺服系统会直接影响到加工操作时的精度表现，数控设备的精度包括了位置精度及重复***精度等，只有伺服系统及各相关的检测系统综合反应能力好才能让精度表现好，不会在***精度上出现差距并能让五轴加工中心能不受到系统的干扰。

近年来由于加工技术的不断进步导致很多工业产品的性能和品质都在持续不断的提升中，很多行业对于零部件产品的加工要求也有了极大的提高。普通的数控机床设备已经无法完全满足工业领域的加工需求，因此很多加工设备厂家开始转向五轴加工设备的研发和生产

设备维护难度更低

传统的数控机床设备在维护上经常会给企业带来麻烦，但功率强大的五轴加工设备由于采用了不同方向的五把刀具，在实际加工中的磨损和损耗都比传统数控设备更小，同时这种产品由于在加工时不需要经常进行加工工件的位置变动，因此产生故障的几率也更小，从后期维护成本的角度来考虑能够为企业节省下大量的维护成本。

一些业内人士称五轴加工设备价位高，其重要因素便是对伺服系统的要求高，同时对于NC插补控制器也有着极高的要求，为了保证五轴的运算精度日后势必会对控制器进行能动性的改变，但目前为了保证其动态特性仍对于伺服驱动系统的准入门槛有着极高的限制。

五轴加工中心的零件加工

随着制造业的发展，五轴加工中心的应用越来越广。五轴加工中心有效率和的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工，因此五轴加工中心更适合与自由曲面的机体零部件、飞机轮船上的涡轮机零部件和叶轮的加工。

五轴加工中心具有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴，相对于传统的三轴加工中心而言，五轴加工中心的五轴联动技术在加工几何形状比较复杂的工件时，刀具能够在五个自由度上进行***和操作。

五轴加工厂家引进***的加工模组让技术实现的可视化，同时让五轴加工的难度大大降低效率大大提高，将其进行智能化操作后减少了人工参与提高了产品质量，同时让参数设定工作量大幅降低，还有相应的提醒页面防止加工偏差。