新设计的加工中心考虑到结构上要适合组成模块式制造单元（ FMC ）和柔性生产线（ FMS），模块式制造单元一般至少有两台加工中心和四个交换工作台组成， 加工中心全部并排放置，交换工作台在机床前一字形排开，交换工作台多的可以排成两行、甚至双层设计。两边各有一个工位作为上下工件的位置，其余工位上的交换工作台安装着工件等待加工，有一辆小车会按照系统指令，把装着工件的交换工作台送进加工中心，或从加工中心上取出完成加工的交换工作台，送到下一个工位或直接送到下料工位，完成整个加工操作。柔性生产线除了小车、交换工作台之外，还有统一的刀具库，一般会有几百把刀具，在系统中存入刀具的身份编码信息，再通过刀具输送系统送进加工中心， 并把用完的刀具取回， 柔性生产线往往还需要一台 FMS 的控制器来指挥运行。

曲面零件五轴加工技术较为关键的实施步骤就是确定加工方案。从相关的统计数据来看五轴加工刀轴的机床可以大幅度提升曲面零件的表面效率和生产质量，当然，这个零件的加工质量与加工方案也有较大的关系，采用粗加工方案与精加工方案对于零件的品质还是有一定影响的。

二、简明扼要

在早前的五轴加工当中加工准入门槛高，对于技术人员要求极高，除行业内的经验人士长时间摸索探究，门外人几乎难以进行加工，在五轴加工厂家称若要保证加工的质量就必须简明扼要将参数减少，使操作页面优化之后才可以降低工艺难度，虽然五轴加工仍以技术工艺为支持, 但不得不说简明扼要的加工程序才是它的研究方向。

五轴加工厂家引进***的加工模组让技术实现的可视化，同时让五轴加工的难度大大降低效率大大提高，将其进行智能化操作后减少了人工参与提高了产品质量，同时让参数设定工作量大幅降低，还有相应的提醒页面防止加工偏差，下面正规五轴加工厂家就告诉您五轴加工的工作要求。

五轴加工设备的出现为企业的零部件加工带来了更好的模式，也推动了现代化工业设备的进一步发展。总体来看五轴加工设备不但对零部件的加工空间更大，同时产品还具有非常高的性价比并且后期的设备维护成本也相对更低。

产品的性价比更高

价格合理的五轴加工设备虽然在销售价格上要远高于普通的数控机床产品，但由于这种加工设备的设计更加复杂，生产的难度也更高，对于生产厂家的生产成本也相应提高。同时这种五轴加工设备能够加工的零部件种类更丰富，加工精度和效率也更高，因此从性价比的角度来看这种五轴加工设备更受用户的欢迎。

五轴加工的注意要点较多，未来会改变五轴加工中编程抽象的问题，由于它不同于普通的直线坐标轴，为了保证加工效果要使五轴机床的编程可视化，现阶段的五轴编程人员大多采用摸索式的数控编程，相关计算工作并无统一的规律，无论是非线性误差的校验、五轴加工中的信息处理工作就会更加通畅。

五轴加工中心加工精度超差原因及应对方法

内孔表面粗糙度值高 产生原因：立式加工中心加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多，可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。

解决措施：由于加工粗糙度高产生的原因很多，所以解决起来较为复杂，可以从以下几个方面入手：降低切削速度、根据加工材料选择切削液、适当减小铰孔余量、提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量、加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利、定期更换铰刀、合理选择刀具，如加工钢件时要选择适合钢件加工的刀具等措施。

五轴加工设备的出现对于一些高i精尖领域的设备生产带来了更好的条件，能够帮助厂家生产处质量更好品质更高的产品。综合来看五轴加工设备不但对于形状复杂的零件加工具有天然的优势，同时其还具有加工精度更高和加工效率更快的特点，这些都是五轴加工设备所具有的主要优势。