进入熔喷布的生产，通过熔喷布模具喷丝板进行喷丝。熔喷布是口罩核心的材料，熔喷布主要以聚丙i烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔, 微孔直径一般为0.3～0.4 mm, 为更有利于纺丝成型, 其长径比远远大于常规的熔融纺丝, 一般为10～15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔, 高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射, 气刀刃部与喷丝组件尖i端形成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出, 在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细, 经冷却后形成超细纤维。

熔喷机喷出来的布不均匀，如何解决？

　　熔喷布在幅宽方向上克重不均匀，在外观上可以看到，一行薄一行厚的现象。

　　原因：熔喷布都是单排喷丝板的，如果某些位置孔堵塞，工艺异常，熔体压力不均匀都会出现克重不均匀。

　　熔喷布在某处有薄痕怎么调整呢？

　　由于原因可知，用比喷丝板小0.05的***针0.2—0.25对该位置精准通孔。疏通熔体堵塞。

　　熔喷模头都是可以调整风刀的。通过调整风刀，或调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。

　　小型熔喷设备的熔喷模头一般是电加热的，分为几个单独控制加热单元，可以对加热单元的分别调整来对熔体压力和熔体粘度进行局部调整来优化。

熔喷设备调试中出现“飞花”现象，原因分析及解决办法！

　　先确定PP原材料，聚丙i烯颗粒没有问题。这点怎么确定，就只能看你是从哪里购买的聚丙i烯颗粒了。

　　如果确定了PP颗粒没有问题。那么就在熔喷工艺上面找问题。“飞花”现象，应该是在熔喷的时候，接收装置附近有一些散落的短纤维丝。

　　可能造成“飞花”原因分析

　热气流喷射的风速风量较小。热气流喷射的风速小，接受距离又比较长（也就是熔喷模头和接收带之间的距离）。这个时候，就造成了只有气流流速较强的中部，能够有效的附着在接受带上面，并且粘着度恰好。可以通过调节一下接受距离，看一下情况，然后再单独调节气流的风速。两者组好是先单独调节，然后根据飞花情况。再组合调节。