现代五轴加工中心将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持***佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，五轴加工零件，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能***诊断系统。

橡胶模五轴加工当中的自适应加工并不会对其他的旁系部分产生影响，可以简而言之的称之为：自适应加工是整个加工过程当中的核心部分，既承担着执行任务又有着统筹的能力，在智能化加工领域中自适应加工方法一直作为科技含量的象征，应用在橡胶模五轴加工上之后优势得以放大。

真五轴即五轴五联动，假五轴有可能是五轴三联动，另外两轴只起到***功能！

这是通俗的说法，并不是规范的说法，一般说来，五轴机床分两种：一种是五轴联动，五轴精密零件加工，即五个轴都可以同时联动，另外一种是五轴***加工，实际上是五轴三联动：即两个旋转轴旋转***，只有3个轴可以同时联动加工，五轴加工零件费用，这种俗称3 2模式的五轴机床，五轴加工汽车零件，也可以理解为假五轴。

而与三轴数控加工设备相比，五联动数控机床有以下优点：

保持刀具***佳切削状态，改善切削条件

如上图，在左图中三轴切削方式，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持***佳切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。

五轴加工技术的特点有哪些

众所周知五轴加工中心的各种刀具能够实现丰富灵活的应用，在目前自动化全方面的加工中心设计之中，可靠的切削速度和更加稳定的工艺，更让***放心的五轴加工实现了各种共鉴姿势的调整和一系列系列产品的深入设计。而今可靠放心的五轴加工也全方面的提升了相应的服务技术，依照其本身的生产工艺编程和设备拥有了更加独有的特点。

五轴加工中心之所以能受到各企业的青睐与选择与其加工上的各大特点相关，在加工时不但能提高不同产品的加工精度而且可根据不同形状进行灵活操作，这也是五轴加工中心能在加工范围上广泛而且能达到高标准加工质量的因素，因此在选择五轴加工中心时就要格外的注意设备的加工精度表现及操作上的灵活度。

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