A 轴和 C 轴如与 XYZ 三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高i档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。

但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当 A 轴回转大于等于 90 度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

主轴前端是一个回转头，能自行环绕 Z 轴 360 度，成为 C 轴，回转头上还带可环绕 X 轴旋转的 A 轴，一般可达 ±90 度以上，实现上述同样的功能，这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是五轴加工中心发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的***大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。

五轴加工设备的出现为企业的零部件加工带来了更好的模式，也推动了现代化工业设备的进一步发展。总体来看五轴加工设备不但对零部件的加工空间更大，同时产品还具有非常高的性价比并且后期的设备维护成本也相对更低。

产品的性价比更高

价格合理的五轴加工设备虽然在销售价格上要远高于普通的数控机床产品，但由于这种加工设备的设计更加复杂，生产的难度也更高，对于生产厂家的生产成本也相应提高。同时这种五轴加工设备能够加工的零部件种类更丰富，加工精度和效率也更高，因此从性价比的角度来看这种五轴加工设备更受用户的欢迎。