五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

五轴加工的主要优势有哪些

在航空领域和智能设备领域这些设备的零部件的形状也通常更加复杂多变，对于传统的三轴数控机床加工设备来说已经无法胜任这些特种零部件产品的加工。五轴加工设备就是专为这些复杂多变的零部件而设计的，能够更好的提高这些形状不规则的零部件的加工精度。

复杂形状加工优势

大陆地区目前主流的二轴数控机床设备，对于一些形状规则加工难度低的零部件具有较高的加工精度和加工效率，但对于一些专用于航空和等领域的形状复杂加工难度大的零部件，普通的数控机床产品通常不具备精密加工的能力。而五轴加工设备能够轻松的应对各种复杂形状的零部件，在加工形状不规则的零件方面具有较大的优势。

五轴加工中心加工精度超差原因及应对方法

铰出的孔位置精度超差

产生原因：可能是由于立式加工中心的导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因造成。

解决措施：立式加工中心铰孔时如出现孔的位置精度超差可按上述易出问题作以下维修定期更换导向套、加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度、及时维修机床、调整主轴轴承间隙。