加工精度更高优势

功率强大五轴加工设备相对于普通的数控加工设备，其加工刀具可以从五个不同的方向进行加工，因此这种五轴加工在小微零部件的加工中，五轴联动加工中心，能够产生更高的加工精度，确保零部件能够在设备中发挥出更稳定的作用。

加工效率更快优势

事实上由于价格合理的五轴加工设备通常较普通的二轴三轴数控机床设备更加精密构造也更为复杂，五轴联动加工价格，同时能够同时进行加工的方向也更加多样丰富，超精密五轴联动加工，因此在一些棱形零件的加工效率上，具有普通数控机床产品所不具备的较高加工效率能够有效的提高厂家的零部件生产速度。

如上图可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更***更高质量的加工！

五轴机床可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。

在五轴机床中定义第四轴和第五轴的概念：在双回转工作台结构中第四轴的转动影响到第五轴的姿态，第五轴的转动无法影响第四轴的姿态。第五轴为在第四轴上的回转坐标。看完定义说明我们来解释一下。如上图所示，五轴联动加工，机床第4轴为A轴，第5轴为C轴。工件摆放在C轴转台上。当第4轴A轴旋转时，因为C轴安装在A轴上，所以C轴姿态也会受到影响。同理，对于我们放在转台上面的工件，如果我们对刀具中心切削编程的话，转动坐标的变化势必会导致直线轴X、Y、Z坐标的变化，产生一个相对的位移。而为了消除这一段位移，势必机床要对其进行补偿，RTCP就是为了消除这个补偿而产生的功能。

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