铰出的内孔不圆 产生原因：出现加工内孔不圆，五轴联动加工零件，圆度不够的情况主要是由于下面几个因素：铰刀过长，刚性不足，五轴联动加工价格，铰削时产生振动、铰刀主偏角过小、铰孔余量偏小、内孔表面有交叉孔、缺口、特别是孔表面有砂眼、气孔、还有可能是机床主轴轴承松动等。 解决措施：可以从如下几个方面入手：铰刀的安装应采用刚性联接，选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差、采用不等齿距铰刀、选用合格毛坯、及时对机床主轴间隙进行调整等。

五轴加工厂家介绍五轴加工的主要特点

1、机床的结构设计复杂且有些困难

五轴加工厂家认为五轴加工机床为了能够更好的应用在生产当中，就注定其在设计阶段就投入很多精力，机床的结构设计复杂，是为了更精准的实现加工的旋转运动，也是为了保证五轴协作的灵敏度，所以五轴加工厂家认为这种设备除了机床的设计要求较高之外，其对于配置的要求也是很高的。

2、难度较大，编程相对复杂

据价格合理的五轴加工厂家了解，五轴加工与普通的三轴加工具有很大的不同，因为其比三轴加工多了两个旋转运动，五轴联动加工，而且空间运行轨迹不仅复杂，而且十分抽象，一般人难以想象，也难以理解。所以五轴加工厂家强调需要能够了解空间曲线和坐标变换以及空间几何运算的***人员进行编程，以便保证加工要求的质量和精度。

在五轴机床中定义第四轴和第五轴的概念：在双回转工作台结构中第四轴的转动影响到第五轴的姿态，第五轴的转动无法影响第四轴的姿态。第五轴为在第四轴上的回转坐标。看完定义说明我们来解释一下。如上图所示，机床第4轴为A轴，第5轴为C轴。工件摆放在C轴转台上。当第4轴A轴旋转时，因为C轴安装在A轴上，所以C轴姿态也会受到影响。同理，对于我们放在转台上面的工件，如果我们对刀具中心切削编程的话，转动坐标的变化势必会导致直线轴X、Y、Z坐标的变化，哪里有五轴联动加工，产生一个相对的位移。而为了消除这一段位移，势必机床要对其进行补偿，RTCP就是为了消除这个补偿而产生的功能。

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