五轴加工中心加工精度超差原因及应对方法

五轴加工中心的加工属性是批量工件尺寸的一致性要求很高，我们知道，原来工件的传统加工从一道工序结转到另一道工序，都要经历一遍装夹过程，这一过程靠人为操作很难达到每一个部件的加工尺寸完全一致，当然这也不意味着工件超差，五轴数控加工零件，只要在工件的允差以内都是合格件，这就出现了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很难得到保证。

大槙精机用5轴控制加工中心（MC）双面切削厚1mm的不锈钢板实现的。而且钢板并非平板状态，其上还刻有文字、线及点状凹凸。一般而言，用切削法很难均匀加工出1mm以下的厚度。这种薄件加工以往通常使用冲压工艺来完成，需要花费模具成本。而大槙精机通过逐张切削省去了模具。虽然切削每张的加工费用要比冲压高，五轴数控加工中心，但由于省去了模具，因此生产10张以下的话，成本仍可低于冲压。

由于五轴加工厂家的应用技术不同工艺和人力成本等有较大的差别，湛江五轴数控加工，因此在市面上的价格也有颇大的差异性，比如高速加工的价格略高一些，因为它的采用全系列的硬质合金刀，五轴数控加工厂家，所以加工成本高为客户报价时也会有所提升，此外若客户有特殊要求则建议选择一些中高价位的厂家以此来满足个性化需求。

看质量稳定性

一般中小型加工和少量加工只需要看产品的质量和产品精度即可，但一些批量加工任务在选择五轴加工厂家时还必须看它的质量稳定性如何，加工量较大的情况下可以与加工厂家签订相关的技术保障协议和产品质量保证书等，避免加工产品精度差异过大而影响使用。

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