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齿轮现场生产条件
选择加工方法,应基于现场的生产设备。在充分利用现有设备的同时,应根据需要对现有设备进行技术改造,以促进生产的发展。
在选择具体工件的加工方法时妥上述因素的影响是综合体现的。如图2-1所示轴套同步带轮的内孔108十0.022,其精度为IT 6,粗糙度为0.8。对于6级精度的内孔来说,可以采用铰、拉、精。和磨削等加工方法。但由于内孔直径较大(108),而且有阻挡,所以铰和拉的方法均不合适。又因在孔口有小槽,采用精惶加工也不利,所以只可选用磨削的方法。
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齿轮产业是中国装备制造业的关键
以齿轮为代表的零部件不仅是中国装备制造业的基础性产业,也是国民经济建设各领域的重要根基。作为机械传动中传递运动和动力的零件,齿轮既是主传动件同时也是运动件,它是汽车、机床等多个高l端机械装备领域中的关键件,通常决定了整体装备的主要功能。据了解,作为齿轮产业的三大市场之一,车辆齿轮占据了齿轮市场总额的62,其中汽车齿轮又占据了车辆齿轮市场份额的62。
也就是说,汽车所用齿轮占有了整个齿轮市场近40的比重,可见齿轮对于汽车产业的重要性。
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齿形误差分析
齿形误差是指在齿形工作部分内,包容实际齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线齿形,总是存在各种误差,从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数,如果在滚齿加工时基圆产生误差,齿形势必也会有误差。基圆半径R=
滚刀移动速度/工作台回转角速度xcosao(ao为滚刀原始齿形角),在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证,由此可见,齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的,滚刀刃磨质量不好很容易出现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动(即安装误差)也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有不对称、齿形角误差(齿顶变肥或变厚)、产生周期误差等。
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