东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家***生产各类高精密磨齿齿轮（模数由M0.2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。渐开线齿轮传动比达到i=6时会发生根切且对小齿轮的磨损也非常不利。我们公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户，谋求共同发展和利益。

轮齿编辑本段简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合l运转；

　　齿槽是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；

　　端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面；

　　法面指的是垂直于轮齿齿线的平面；

　　齿顶圆是指齿顶端所在的圆；

　　齿根圆是指槽底所在的圆；

　　基圆是形成渐开线的发生线作纯滚动的圆；

　　分度圆是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。

　　齿轮的分类编辑本段按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；

　　按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；

　　按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；

　　按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家***生产各类高精密磨齿齿轮，直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。表面的形状和尺寸工件表面的形状应与所选择加工方法的成形特性相适应。我们公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的***服务”为宗旨。欢迎新老客户与我们联系！

齿轮产业是中国装备制造业的关键

发展***的AMT、DCT、CVT以及多挡AT的汽车自动变速器总成，以及发展节能环保自动变速器关键零部件、低噪声长寿命大中型螺旋锥齿轮、高精特汽车齿轮等，是十二五期间齿轮产业***发展的工程与项目；而抗l疲劳长寿命的高l端齿轮制造技术，正是中国齿轮产业实现这些重大工程和关键项目一个可预期的突破口。一个成型***能控制好齿槽处的变形，获得可控的、一致性的、均匀的收缩能力的产品是以良好的设备、成型设计、所用的材料伸展能力以及加工条件为前提的。北京北齿有限公司总经理张伟在会议现场表示，齿轮产业需要由可实现产业化的自主核心技术作，聚集全行业的产学研资源，联合创新，攻克产业共性技术，扭转高l端重大装备齿轮传动装置长期依赖进口的被动局面。

与会代表纷纷表示，全行业要团结起来，充分发挥***、企业、科研三方面的智慧与力量，以高l端齿轮产品为带动，整个产业链同步创新，为振兴中国装备制造业，为尽早把中国建设成为齿轮产业的强国而积极努力。

精密齿轮应该从齿轮中心位置的一个浇口处注入。对于只要提高表面耐磨性的齿轮，可采用B型感应淬火方式，以降低生产成本。多浇口易形成熔合线，改变压力分布和收缩，影响齿轮公差。对于玻纤增强的材料，由于纤维沿着焊接线成状排列，使用多浇口时易造成半径的偏心的“碰撞”。 一个成型***能控制好齿槽处的变形，获得可控的、一致性的、均匀的收缩能力的产品是以良好的设备、成型设计、所用的材料伸展能力以及加工条件为前提的。在成型时，要求精密控制成型表面的温度、***压力和冷却过程。其它的重要因素还包括壁厚、浇口尺寸和位置、填料类型、用量和方向、流速和成型内应力。

齿条的基本参数对齿形的作用及选用分析

通过BorlandC 5.0编制的一个程序，输入不同的参数D，在起始压力角为40和大压力角为350的情况下，可得到表1.它表明了D与N-P点数量之间的关系，D值越小，则N-P点的数量越大。G0是初值，而使Gi的变化受到Ai的影响是因为若Gi=G0不变，则对齿形的弯曲程度有一定的影响。当D为0.0010时，N-P点的数目可以达到几万个，而N-P点的数量越大，齿轮在啮合时相对曲率为零的点越多，齿轮间相对滑动的时间越少，相对滚动的时间越多，从而减少了齿面的磨损，增加了齿轮的寿命和承载能力。只要给定初始压力角和大压力角，以及相对压力角，就能知道该齿轮齿廓上N-P点的数目。　　

可以发现，N-P点的数量只与A0、D和Amax有关，与初始基圆半径G0无关。（3）一对标准齿轮传动时，小齿轮的齿根厚度小而啮合次数又较多，故小齿轮的强度较低，齿根部分磨损也较严重，因此小齿轮容易损坏，同时也限制了大齿轮的承载能力。是D的变化对齿形的影响。由图可知，D的变化可引起齿形的变化，通过分析齿条坐标公式，可以发现，在给定l大压力角后，N-P点的数量也就决定了，在给定规律下，基圆半径也在发生变化，但N-P点的个数决定了基圆半径的变化幅度，而各点的曲率半径Qmk=6ki=1rbi（D-Di）又是由每个N-P点的基圆半径决定的，D越小，N-P点的个数越多，基圆半径变化幅度越大，曲率半径Qmk变化幅度越大，所以造成曲线越弯曲。

东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家***生产各类高精密磨齿齿轮，直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。测量时，先从图纸上查出齿高（即从分度圆至齿顶的高度），将测齿卡尺的垂直刻度尺调至这一高度。我们公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户，谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系！

斜齿轮切削作业的运作解析

在附加转动改变方向的瞬间（即：t=n2T），插齿刀的瞬时加速度无穷大。如果采用通常的机械差动，势必产生较大的冲击和振动，从而降低加工精度。因比，在不依靠螺旋导轨的条件下，实现插齿刀的附加转动是数控插齿机的难点和关键。

　运动控制从以上分析可以看出，对展成运动和附加转动的控制是插齿机数控系统设计的技术关键。为此，我们采用“电子分齿传动”和“电子差动传动”技术来实现对它们的联动控制[3].

　（1）电子分齿传动链为满足工件齿轮渐开线母线的成型及精度要求，插齿刀主轴与加工齿轮的主轴之间必须严格地保证展成运动关系。但由于内孔直径较大(108)，而且有阻挡，所以铰和拉的方法均不合适。插齿刀主轴与加工齿轮主轴之间的展成分齿运动关系可由下式表述：Nc=Nb×$b$c×KbKc（3）式中：Nb为插齿刀主轴角位移检测或指令脉冲数；Nc为加工齿轮主轴角位移检测或指令脉冲数；$b插齿刀主轴检测或指令脉冲当量；$c为加工齿轮主轴检测或指令脉冲当量；Kb为插齿刀头数或齿数；Kc为加工齿轮主轴齿数。

　由于刀具主轴与加工齿轮主轴间运动的不同步性将直接复印到加工齿轮上，造成加工齿轮的运动误差，所以，对机床范成运动的控制是插齿机数控系统设计的关键之一。振平诊断法是利用齿轮的振动强度来判别齿轮是否处于正常工作状态的诊断方法。我们采用了电子分齿传动1链（即同步锁相伺服控制单元）将插齿刀主轴与加工齿轮主轴联系起来，严格保证了上述关系。

　（2）电子差动传动链在工件斜齿轮螺旋导线的成型过程中，插齿刀主轴与加工齿轮之间不仅必须严格地保持范成分齿运动，而且还须完成与Z轴（插齿刀主轴）轴向进给相关的附加转动，对附加转动的控制是插齿机数控系统设计的另一关键。但是，当滚刀经过刃磨之后，尤其是经过多次刃磨之后，其基本齿形将发生变化。其数学关系如下式所示：Nc=Nb×$b$c×KbKc±$z$c×sinBP×Mn×Kc（4）式中：Nz为Z轴位移检测或指令脉冲数；$z为Z主轴检测或指令脉冲当量；B为加工齿轮螺旋角；Mn为加工齿轮法向模数。

　为满足工件斜齿轮螺旋导线的成型及精度要求，插齿机数控系统采用“电子差动传动链”技术来保证加工齿轮主轴附加转动和轴向进给之间的运动关系。

　结论（1）上述提出了运用“电子分齿传动”和“电子差动传动”技术对斜齿轮插削加工运动进行控制的新方法。（2）采用“电子分齿传动”和“电子差动传动”代替机械传动，不但可以提高机床精度，而且会使机床制造简单、维修和调整方便。