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齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数O.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；***l高的圆周速度达300米/秒。

目前，我国齿轮行业内大约只有300家齿轮生产厂具有仪器基本配套的计量室，传动齿轮厂家，总计约有三坐标测量仪200多台，这些仪器大多是从国外进口的。各类(机械、光电、数控)齿轮测量仪器1000余台，其中齿轮测量中心30余台，这些仪器的制造厂有国外的MAAG、Klingelnberg、Hofler、CarlMahr、MM等公司，还有TaylorHobsom、CarlMahr、Zeiss、SIP等公司的圆度仪、测长仪、光学分度头、粗糙度仪、投影仪、万工显等各类测量仪器500余台。

其余约200家齿轮生产厂很少有精密测量仪器，部分工厂除了万l能量具外，没有一台测量仪器。

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人字齿轮管理生产方案

根据寿命系数定义ZN=RcHlim/RHlim式中RcHlim和RHlim分别为有限和无限寿命时的试验齿轮接触疲劳极限应力。由于ZN，RcHlim和RHlim与其他计算参数无关，可以导出有限寿命系数计算式ZN=ScH/SH式中，ScH为有限寿命时的安全系数，ScH=SHmin=0.85，SH为无限寿命时的安全系数，FO1300钻井泵人字齿轮设计制造方案决策分析。

三种方案的齿轮工作寿命计算结果见。表中使用下述公式计算=109/Z1/0.057N（107lt;lt;109）L=/60n式中，L）工作寿命，h；n）齿轮工作转速，r/min；对大小齿轮分别计算。无退刀槽的设计制造方案在可靠度R=0.90时的工作寿命为138889小时，是拼装设计方案齿轮工作寿命的3.4倍，而有退刀槽的设计制造方案，其齿轮副寿命只有12361小时，为***l低。因此，无退刀槽的设计制造方案为***l优方案。

需要说明的是，上述工作寿命是在一定条件下计算的。当RHlim、kA等取值不同时，所得到的L值也不同。但是，这样做通常对三种方案的寿命比不会有较大的影响，所以表6中L值具有参考价值，寿命比具有实际意义。无退刀槽设计制造方案制造费用***l高，为拼装方案的1.326倍，而有退刀槽设计制造方案与拼装设计制造方案的制造费用基本相同。

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提高齿轮的使用寿命

喷丸强化工艺可以有效提高齿轮的使用寿命。该工艺采用钢丸高速击打齿轮齿根弯曲部位，从而在表面产生压应力，***工件内部本身存在的拉应力，改善齿轮齿根的抗弯曲疲劳性能，提高其使用寿命。单就齿轮而言，剪切应力出现在齿根部和齿轮过渡区的圆角半径处，而齿轮的两个齿面------主动面和从动面，在工作时都受着不断增加的负载，因此，齿轮强化的***就在于这些部位的强化：主动面、从动面、齿根部位。从强化要求来看，主要包括强度和覆盖率两大参数，当然，不同的齿轮有不同的要求，必须根据其***终应用环境来确定。

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