金盛泰齿轮厂为了提高产品品质和生产效益，我们已经从国内外（日本，法国，德国，捷克，大连，重庆等地）引进***设备数十台，具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家***生产各类高精密磨齿齿轮（模数由M0.2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。当两齿面继续相对运动时，较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。

齿轮材料：在机械设备中，齿轮常用材料有45号调质钢，40Cr调质钢等。45号钢，40Cr在调质后进行表面淬火可以在基本保持齿根弯曲疲劳强度的前提下很大程度地增加齿面疲劳强度，40Cr齿轮采用调质后表面淬火的热处理工艺可使齿面硬度达到45～55 HRC。高速干切滚齿设备的分析和选择在其他条件基本相同的情况下，采用不同的机床进行高速干切滚齿工艺，其相对精度滚切长度的比差是很大的。20CrMnTi（渗炭后淬火）是比较好的齿轮材料，其强度极限（1200MPa）和屈服极限（1100MPa）是相对较高的，表面硬度可达58～62 HRC，在高速重载并且对机械尺寸和质量有较高要求的设备中的典型材料。

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差速器行星齿轮轴的识别

　　差速器行星齿轮轴的作用是将转矩传给行星齿轮，实现转矩分配，从而使车轮实现差速运转。它有整体式和分体式两种。为保证行星齿轮和行星齿轮轴之间有良好的润滑，故在其轴颈上铣有平面供润滑用。

差速器行星齿轮轴的质量要求

　　1)材料为低碳合金结构钢时，应采用渗碳淬火处理，其渗碳层深度为0.8-1.4mm，轴颈表面的硬度为58-64HRC。

　　2)材料为中碳、中碳合金结构钢时，应采用感应淬火处理。轴颈表面淬火硬度不低于57HRC,硬化层深度为1.2-2.5mm(轴颈直径d≤20mm)，1.7-4.0mm(轴颈直径dgt;20mm)。轴颈根部圆角应淬硬。

　　(3)外观质量

　　零件各部不得有刻痕、黑斑、裂纹等缺陷，并应清除毛刺、飞边和非加工表面的氧化皮。

　　(4)表面粗糙度

　　轴颈表面粗糙度应不大于0.5μm;轴颈根部圆角表面粗糙度不大于3.2μm。

　　(5)形位公差要求

　　1)对于整体式差速器行星齿轮轴，当以公共轴线为基准时，参照GB 1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》，有关部位的形状和位置公差规定如下：两端轴颈的全跳动公差等级不低于9级;两公共轴线的垂直度公差等级不低于8级;两公共轴线应在同一平面内，其位置公差应不大于0.10mm。如果奇数齿齿轮不是齿轮轴而是带孔的，也可以测量内孔直径d和孔壁到齿顶的距离H,通过下式得出齿顶圆直径：Dm=2*H d测量全齿高法当齿轮因模数大、打牙等原因，不便于测量齿顶圆直径时，可测量齿全高来确定模数或径节。

　　2)对于分开式差速器行星齿轮轴，其轴颈母线的直线度公差等级不低于8级，按GB 1184附表1的规定。

　　3.差速器行星齿轮轴检测

　　差速器行星齿轮轴检测方法与万向十字轴相同。

金盛泰齿轮厂为了提高产品品质和生产效益，我们已经从国内外（日本，法国，德国，捷克，大连，重庆等地）引进***设备数十台，具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家***生产各类高精密磨齿齿轮（模数由M0.2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。方法：8名自行车运动员进行42/15、52/12与52/15齿轮比练习台骑行测试，采用芬兰MuscleTesterME3000P8肌点图仪与MegaWin软件系统记录分析运动时的sEMG值。

关于齿轮热处理，当然，所有钢铸件都必须标准化以消除内部压力。齿轮铸件的某些部位可以焊接。如果铸造厂焊接铸件，必须对焊接位置退火。如果滚齿后硬度极高，你可以再次退火以降低硬度并消除内部硬点。在加工和滚齿后，齿轮淬火或称之为硬化处理，以提高齿轮齿的表面硬度。而修形齿轮传动却能正常工作，这对采用大模数、大速比传动十分有利。对于小齿轮，你可以做渗碳处理。对于大型从动齿轮，你可以做表面淬火处理。没有经过硬化处理的齿轮寿命很短，仅几个星期到几个月。

左右旋齿轮热装到位，虽然会出现基准平行度问题，但齿形划线与加工对刀均按“统一基准”中第二条要求进行，由此可以消除组装工艺中所造成的左右旋齿相互位置误差。提高划线表面的粗糙度提高工件划线表面的粗糙度，可以提高划线质量，有利于滚齿时的对线和进刀，减少对线滚齿误差，提高加工精度。但是，当存在轴向限位时，其将不能串轴，这将导致其相互位置误差无法克服，从而造成左右旋齿有一方无接触迹线和接触斑点。