齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相***；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围。

齿轮加工刀具自身是"齿轮或齿条"，齿轮滚刀可以"考虑"为齿条，属于齿条型刀具。加工进程中，齿轮刀具与被加工齿轮之间存在"齿轮啮合"活动。齿轮刀具齿形叶片，活动包络被加工齿轮的齿廓(齿面)，是幻想的渐开线，高加工精度，通俗齿轮滚子，齿轮剃齿(属于精加工)。

近年来，随着齿轮加工机床需求的不断增加。涉及齿轮加工机床制造的企业也日益增多。众所周知，齿轮是基础的机械传动元件，需求量大，应用面广。在机械零件产品的设计与制造过程中，不仅要考虑材料的性能能够适应零件的工作条件，使零件经久耐用。齿轮加工后进行热处理的目的，主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度及耐磨性。

行星齿轮绝大部分都是转动轴线固定的齿轮。例如机械式钟表、普通机械式变速箱、减速机，上面所有的齿轮尽管都在做转动，但是它们的转动中心（与圆心位置重合）往往通过轴承安装在机壳上，因此，它们的转动轴都是相对机壳固定的，因而也被称为'定轴齿轮传动。

行星齿轮机构按行星架上安装的行星齿轮的组数不同，分为单行星排和双行星排。

行星齿轮传动与普通齿轮传动相比，具有许多独特优点。显著的特点是在传递动力时可以进行功率分流，并且输入轴和输出轴处在同一水平线上。所以行星齿轮传动现已被广泛应用于各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置。

尤其是因其具有“高载荷、大传动比”的特点而在飞行器和车辆(特别是重型车辆)中得到大量应用。

东莞市大朗金盛泰齿轮厂是一家***生产各类高精密磨齿齿轮（模数由M0.2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。欢迎新老客户与我们联系！

齿轮加工用传统方法设计齿轮刀具，计算量大，周期长，而复杂刀具智能CAD软件可以根据用户的需求，快速设计出所需的刀具。必须检验设计出的刀具的齿形参数，防止加工齿轮时发生根切等不良现象;如果把刀具制造出来，通过试切来检验，容易造成浪费，加长生产周期。