齿轮的加工的工艺过程分为三个要点，首先是***基准的选择，其次是齿轮毛坯的加工，后是齿端的加工。对于齿轮热处理畸变的状况很复杂，是悉数冷、热加工工序影响要素的归纳反映。

轮加工精度常用的测量方法有哪些？

1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。

2、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。齿轮加工精度等级的选择，通常有下面3种方法：1、计算法，如果已知传动链末端元件传动精度的要求，可以按偏差传递规律，分配各级齿轮副的运动精度要求，确定齿距累积总偏差的精度。

机床齿轮由6～8级提高到4～6级.轧机齿轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格齿轮，由于高的性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，可达到的切削速度为90m/s。

齿轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高。自七十年代以来各种齿轮的制造精度，普遍提高一级左右，有的甚至2～3级。一般低速齿轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。

东莞市大朗金盛泰齿轮厂是一家***生产各类高精密磨齿齿轮直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。欢迎新老客户与我们联系！

齿轮是一种常用的传动零件，不同形状种类的齿轮可达到不一样的传动效果。而齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮加工方式一般有滚齿、插齿、铣齿，精度要求高的还有磨齿。对应的机器和刀具有滚齿机和滚齿刀、插齿机和插齿刀，卧式铣床和齿轮铣刀、磨齿机和齿轮砂轮。