佛山市荣东盛炉业有限公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品,如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。列标准产品和非标准产品,公司***核心积累了多年的设计、制造经验,博采众长,不断总结、创新,凭借***的生产设备, 良好的生产技术人员,为客户提供至佳至善的服务。本公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品,如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。
我国热处理行业是机械工业的耗能大户,机械制造厂热处理用电比重占全厂的25-30%,***热处理行业有热处理炉约12万台,其中50%陶瓷插芯专用烧结炉以上用电,每年耗电约为100亿KWh。我国热处理平均单位耗网带炉能达700KWh/t,比西方发达***的平均耗能高出一倍多。我国“十五”发展目标到2010年使热处理平均单位耗能降到500KWh/t,应该说实现这个目标不是轻易能达到的。而降低能耗和提高热处理产品的质量管式炉是我们每一位热处理工作者义不容辞的责任。采取节能和提高热处理产品质量,实验箱式炉,更换淘汰陈旧热处理设备,应用新型节能加热设备是一必然。但有许多企业又不具备条件,一些特殊工件的热处理不一定都使用标准型加热设备,为此,改造原有设真空炉备也是一种节能的重要的途经。
三、密封箱式多用炉的369法则
工件在密封箱式炉中加热的热效率比真空炉高,故其369法则的参数可以按真空炉369法则中的下限选取,即
G=301—600kg:T真1=T真2=T真3=30 D
G=601—900kg:T真1=T真2=T真3=60 D
G≥901kg: T真1=T真2=T真3=90 D
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底烧∩形管箱式炉炉膛内辐射管直段长度宜在6-11m范围内,且∩形弯管半径宜在1.8-2.2m范围内;∪形管箱式炉∪形弯管半径宜在1.5-2.2m范围内,对于端烧∪形管箱式炉,为保证炉膛温度分布的均匀性,其炉膛长度(火焰燃烧方向)不宜大于15m。
3、机械设计
3.1 炉管系统材质选择与壁厚计算
由于连续重整反应进料加热炉工艺介质出炉温度高可达560℃,炉管高壁温已超过600℃,因此炉管材质应选用9Cr-1Mo,该种材质炉管的高使用温度为650℃[2],可以满足连续重整反应进料加热炉工艺操作要求。炉管壁厚应按弹性设计和断裂设计[3]两种方法进行计算,并取其中的较大值。
进出口集合管通常选用1.25Cr-0.5Mo 材质无缝钢管,集合管与炉管多采用厚壁管上拔制凸缘法对焊连接。当集合管外径大于406.4mm时也可选用纵向焊缝的焊接钢管,纵向焊缝不应位于集合管支撑及与炉管连接区域,当纵向焊缝焊接钢管需要对接焊时,两段钢管的纵向焊缝应错开180°。集合管壁厚计算较为复杂,如果没有成熟的工程经验,应采用压力容器分析计算方法进行详细应力分析计算以确定可靠的设计壁厚。集合管采用热拔口型式时,箱式炉价格,应考虑拔口部位成形壁厚对主管壁厚的要求。
佛山市荣东盛炉业有限公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品,如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。列标准产品和非标准产品,公司***核心积累了多年的设计、制造经验,博采众长,不断总结、创新,凭借***的生产设备, 良好的生产技术人员,为客户提供至佳至善的服务。本公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品,如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。
对于变形要求严格的工模具,因为真空炉在低温时传热速度较慢,***次预热保温时,若时间太短则工件表面和心部的温差太大,可能会造成工件热应力变形。因此,***次预热时间应取上限值,第二次预热取中限值,***终热处理取下限值。对于普通合金结构钢工件或变形要求不太严格的工件,***次预热的时间可以取下限值,而在***终加热时取上限值。对于一次仅装一件的大型工件,箱式炉,因为其受热均匀,传热较快,透烧较好,***次和第二次预热时可以取下限,***终加热时,则根据实际要求取中限或上限。这样不但保证了工件热处理后的质量要求,也大大节约了加热时间,降低了生产成本。
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