为什么有人会把有机硅涂料成为铁氟龙呢？

大概的原因可能有以下几个：一般情况下，锅的内涂是用聚四氟乙烯涂料（也就是我们所说的特氟龙涂料），锅的外涂是用了有机硅涂料，很多外行人错误地认为，锅的内外涂都是用了特氟龙涂料（铁氟龙涂料）。 有些低档的锅类产品，成本低，要求低，所以，喷的就是有机硅涂料，因为，有机硅涂料比特氟龙涂料好施工，只需喷一层，烘烤的温度也只需280℃，而特氟龙涂料，需要喷底漆和面漆，要喷2次，烤2次，烘烤的温度是380℃，做出来的成本高，施工条件高。 所以，商家做成表面效果类似于聚四氟乙烯涂料（特氟龙涂料）的效果，可能是商家是故意弄虚，把它称之为铁氟龙涂料。

选择合适的底材每一款涂料都有延展性，收缩率，特氟龙涂料相对其他涂料偏小，所以，需要喷涂的锅的材质也要相应收缩率的材质，加热的时候锅与特氟龙涂层一起同样的系数膨胀，冷却的时候，一起收缩，如果是收缩率不一样，就如一个胖子穿着瘦子的衣服，很容易撑破，宏观上就是涂层开裂。在选择底材时候，铁的收缩率就比较大，铝的就合适，消费者选择不粘锅，建议选择铝材质的不粘锅。

喷涂前底材的表面处理

特氟龙涂料想要保证涂层使用各性能，涂漆前必须对底材进行预处理，底材通常表面会有如：油污、水份、锈蚀等存在，若不清除干净会严重影响底材与涂层之间 的附着力，从而影响其性能，针对金属常见的前处理有喷砂，磷化，电泳，超声波除油抛丸电镀等。

涂料烘烤固化

喷完漆后要让漆膜进行固化，它是溶剂挥发、树脂与底材之间生成牢固化学键的过程，只有充分固化的漆膜才能发挥其防腐蚀性能，漆膜固化可分为两种温度：280度10分钟 或者380度10分钟。

铁氟龙限制

1、特氟龙涂层具有“冷流动性”。即材料产品在长期连续载荷下的塑性变形(蠕变)，给其应用带来一定的限制。例如，当聚四氟乙烯用作密封垫圈时，螺栓拧紧以实现紧密密封，因此当超过特定的压缩应力时，垫圈将产生“冷流”(蠕变)并被压碎。这些缺点可以通过添加适当的填料和改进零件结构来克服。

2、聚四氟乙烯具有优异的不粘性，限制了其工业应用。这是一种很好的防粘材料，使其很难粘附到其他物体的表面。

3、聚四氟乙烯的线性膨胀系数是钢的10~20倍，大于大多数塑料。它的线性膨胀系数随着温度的变化而不规则地变化。当使用聚四氟乙烯时，如果对这方面的性能重视不够，很容易造成损失。