钨钢的特点：

1、原料纯度达99.95%以上，杂质含量很少，板材物理性能更稳定；

2、采用喷雾干燥技术，物料在全密封的条件下使用高纯度氮气保护，有效减少混合料制备过程中的增氧可能性，纯度更好，废钨钢回收中心，物料不容易脏化；

3、板材密度均匀：采用300Mpa等静压机压制，废钨钢高价回收，有效杜绝压制缺陷的产生，板材毛坯密度更均匀；

4、板材的致密性优良，强度和硬度指标均十分出色：采用ship低压烧结技术，使板材内部的孔隙得以有效消除，质量更加稳定。

5、采用深冷处理技术，使板材的内部金相***得到改善，内应力也可以大大消除，避免板材在切割成型过程中裂纹的产生；

处理各类废钨材及含钨废合金的方法

机械破碎法

机械破碎法的工艺既适合于同成分合金的回收，也适合不同成分合金的回收。国外一般不用此法回收的料来配制质量要求高的合金，仅用于生产木工工具类硬质合金。有的还将1.6～5mm的废合金粒和钢水一起浇铸成供建筑行业用的地面磨盘。近，俄罗斯学者推出了一种利用简单机械破碎法回收硬质合金的工艺。这一回收硬质合金的工艺基于利用一种新型的强力破碎机——锥形惯性破碎机。以处理合***造金刚石报废的YG6硬质合金为例，先将废顶锤在锥形惯性破碎机进行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和No.005号筛子上过筛，分离出50～160μm部分，用作生产硬质合金的原料。按化学分析这部分粗粉含铁的平均量为1.8%。粉末粒度愈小，铁含量愈高。回收合金粉的细磨在实验室用的内衬有耐磨橡胶的震动球磨机中进行。使用硬质合金球，东莞废钨钢回收，湿磨介质用酒精，同时在磨料时加入2%的钴粉。

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烧结进程钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到必定温度（烧结温度），并坚持必定的时间（保温时间），然后冷却下来，然后得到所需功用的钨钢资料。脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下改动：成型剂的脱除，烧结初期跟着温度的升高，成型剂逐步分化或汽化，打扫出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的品种、数量以及烧结工艺的不同而改动。

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