深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床

中走丝线切割编程与操作技巧 中国特有（除中国内地，没有任何***和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切 割机床（WEDM-HS） ，由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世 纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。 至 2004 年底，***年产量已超过 3 万台，约占世界电火花线切割机总产量的 70% 。线切割专用工作液L100AC3-380V50HZ(220V可选）kg1800根据用户需要设置1002500100300010030001003000主要配置：1，采用瑞士专利的高频技术。但由于 其

加工质量问题未得到有效解决，而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（WEDM-LS） 技术水平的不断提高，模具工业的发展，曾令中国人感到自豪的中国特有的 WEDM-HS，如 今却陷入难于发展的困境。 已难于满足模具发展需要。

①首先根据加工工件的大小把薄铜片 (厚度根据线电极情况和加工部位形状而定 )剪成长条 形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上 502 胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。 由于切割时， 电火花线切割机冲水使工件所受压力较大， 若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题： (a)铜片塞得太松，担心固定不 可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、***形位公差，所以采用 502 胶水来保证被切割部分与母体材料固定；这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。

④在将铜片塞进加工部位时， 应注意是： 用 502 胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处， 以免 502 胶水渗到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞 紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和 精度的可靠性。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。

(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填 充在线电极加工形成的缝隙里， 并使铜片和缝隙壁紧密贴合。 填充此铜片的目的是为了导电， 因为前面粘贴连接铜片时用了 502 胶水，而 502 胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采 用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧， 并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。但由于中走丝是近几年才开始，所以很多对中走丝加工工艺还不熟悉。 都应该把小铜片制成圆弧形， 而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面， 以保证铜片表 面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

中走丝线切割机床常见故障说明与处理方法(三) 三十一、中走丝线切割加工中短路处理简法 在中走丝线切割机床加工过程中， 而因排屑不畅造成短路的现象时有发生， 特别在加工 较厚工件时更为突出。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自 动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的煤油、乙醇等溶剂，反复在 工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工 件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到好的加工效率。然后，开启工 作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，***放电，继续加工。