深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床

多次切割工艺参数设置

◆ 初次切割任务是高速稳定切割

⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：

f = 1/2φ d δ △ S 式中，f 为补偿量(mm)；δ 为初次切割时的放电间隙(mm)；切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。φ d 为 电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)； S 为精修余量(mm)。 在高峰值 电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△则取决于初次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在 0.03～0.04mm 范 围内。这样，初次切割的补偿量应在 0.05～0.06mm 之间，选大了会影响第二次切割的速 度，选小了又难于消除初次切割的痕迹。

⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为 8～12m/s，达到好的加工效率。

这种切割方式能 使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力， 能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影 响、微量变形降低到小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长， 穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的 波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第 1 次统一加工取废料不变，而将后面的 2、3、4 次合在一起进行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆丝，紧接着割第 3、4 次→b→c??→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。1、在使用厂家配备的线切割校直器时，头一次时需要检查一下，用基准对比。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。

中走丝外观：钣金件，钣金越漂亮，成本越高，小伙伴是希望把钱加到加工效果上，还是外观上？虽然说外观也重要，但是适度就好了。

中走丝自然时效处理：为什么说大铁的供货周期这么长，其他的牌子都是立马就有，没有也是10完工。虽然大部分是供货紧张造成的，但是大铁的每一个铸件都是严格进行足够多时间的自然时效处理，对每一位客户负责。

中走丝铸件材料：目前中走丝行业使用的多的就是HT250铸铁，大铁也是，但是大铁采用了树脂砂工艺，所以光是铸件这种硬件成本都会高出接近一半。