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作者:运鑫五金2020/3/9 1:23:24





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高精密度: 采用台湾进口高精密度直接导轨, 高精密度滚珠丝杆, 确保机床精度。

自动加油系统:确保机床丝杆、导轨的使用寿命。

高精度光栅尺:实时跟踪,使用户操作更加方便、快捷。

精密度耐磨导丝嘴:减少钼丝的抖动,抛离现象。

节能:极低的钼丝损耗,大幅度降低加工成本。

主要技术特点 Main Features:

高精度:采用进口高等级滚珠丝杆副;

高光洁度:采用多种切割方式,可实现多次切割,媲美慢走丝机床;


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(5)大部分外形 4 次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗 净, 凉干, 然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用 502 快干胶水)将经磨床磨平的厚度约 0.3mm 的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先 4 次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意:切勿把 胶水滴到工件的预留连接部分上,以免造成不导电而不能加工)。试想,如果买一辆车各位小伙伴希望这车的效率只有一年甚至一天吗。



(2)消除电流短路现象,当紫铜夹杂物出现在切割线路中时,加工电流稳定性就会受 到影响,使短路现象经常发生,如不正确处理会断丝。采用大电流大脉宽加工的方法,使功 率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物,可使加工正常进行。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征:★可以用较大的能量进行稳定的加工,小孔机机床正常条件下,一般对于100mm以内的工件,如60mm的工件平均加工电流可以达到甚至超过2。此时,应特别注意脉间也 要增大,使停歇时间增长。 同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的良好传热性而会损耗掉。


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