深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床

第三章 多次切割加工中工件余留部位的处理

随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为了增强模具的耐磨性，人们广 泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有利，但它 给电火花线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。 来处理工件余留部位的加 工问题，这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。

2. 计算和编写加工程序

编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形***后切割为易。

3. 对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查 其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直至合格后才能 正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。

一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征： ★可以用较大的能量进行稳定的加工，小孔机机床正常条件下，一般对于 100mm 以内 的工件，如 60mm 的工件平均加工电流可以达到甚至超过 2.5-3A（安培），在此条件下单 位电流的加工效率应该大于 25mm2/min.A,即在加工电流 3A 时，加工效率应该达到 75－ 80mm2/min。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来不好影响。并且可以用较小的占空比对较大厚度（200－300mm）的工件进行稳定切割。