深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床

高精密度： 采用台湾进口高精密度直接导轨， 高精密度滚珠丝杆， 确保机床精度。

自动加油系统：确保机床丝杆、导轨的使用寿命。

高精度光栅尺：实时跟踪，使用户操作更加方便、快捷。

精密度耐磨导丝嘴：减少钼丝的抖动，抛离现象。

节能：极低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。

主要技术特点 Main Features：

高精度：采用进口高等级滚珠丝杆副；

高光洁度：采用多种切割方式，可实现多次切割，媲美慢走丝机床；

第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。

⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之间。

⑵补偿量 f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割 所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为 0.01mm。所以，第二次切割的补偿量 f 约为 1/2d 0.01mm 即可。

⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为 1～3m/s，并对跟 踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。

具体的工艺分析如下：

(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿丝孔，穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。

(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的 1/5。

(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯***部位，宽度选取 3—4mm （取决于工件大小， ） 。

(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后续的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。