为了实现上述目的,中走丝切割机床代理, 操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求, 即当工作人员在操 作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时, 可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切 割间隙中塞铜片的处理方法来造***为的***条件和导电条件, 使是火花加工得以继续进行,中走丝切割机床经销, 其具体做法与技巧如下:
(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体 材料相连固定,保证线切割有良好的***条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照 以下步骤进行:
高钢化:高强度的机体结构设计;
智能化: 只需输入材料厚度、 加工要求、 系统自支生产数据, 无需人工调节参数。
主要技术特点 Main Features: 1,数控系统采用自主研制 CHK 系统、液晶显示,珠海切割机床,自动编程;
2,X、Y 轴进口步进电机驱动;
3,中走丝切割机床厂家,能加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料;
4,加工工件厚度 300mm;
5,可加工锥度±3°;
6,上下异性切割;
7,可多次切割,精度高,表面质量好。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下,凸模外形规则时,线切割加工常将预留连接部分(暂停点,即为使工件在第 1 次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上,大部分精割 完毕后,对预留连接部分只做一次切割,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在中走丝 线切割上的加工费用。 硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点, 导致加工速度慢且 容易变形,特别在其形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。
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