捷晨液态硅胶机特点：

1、人性化设计滑板（一上二下模）可真正实现单双滑板***工作，任意下模有异常（粘模等故障需小修理时）可单独滑出直接机台上处理，切换滑模方式即可另一单滑继续生产，省时省力保证效率生产；

2、多段式精密模具电热温控；

3、LSR专用油压水冷式封闭射咀；

4、单双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生产效率；

5、特殊供料系统设计，加料计量更精准；

6、选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。

适用生产范围：厨房用品、品、***类用品、电子配件、潜水器材等

电机为伺服电机：伺服电机（servo motor ）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。3）检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

液体硅胶原料可以在适当的条件下固化，固化后的硅胶同固体硅胶一样有一定硬度。硅胶的硬度一般用绍氏硬度计测量，常用的是绍A硬度计。液体硅胶的硬度范围在0－80度之间，常用的是30到50度区间，因为这一区间硬度的液体硅胶，操作性好，固化后物理性能佳，因而较常用。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。当然也有些特殊用途硅胶选用高低硬度液体硅胶，比如作硅胶鞋垫用10度以下甚至0度的液体硅胶，而有些液体硅胶胶辊用硬度80度的硅胶。

我们要注意到硅胶固化不完全时硬度会达不到其应有硬度，比如一支常温固化型80度液体硅胶固化剂添加量过少，硬度可能只到70度；而一支高温固化型80度液体硅胶当加热温度不够或时间不够时，其固化后也会达不到80度。当一支液体硅胶原料确定后，其在标准固化条件下固化后 硬度是确定的，要想改变硬度就要改变其配方。一般想硅胶变软可以加硅油，想变硬加二氧化硅，但是这种改变配方后的液体硅胶其它性能也会改变。新开发的导电硅橡胶技术，势必会给未来的市场发展格局带来深远的影响。

固化后硅胶硬度的测量应尊照硬度计的正确使用方法进行，特别要注意的是胶样厚度不应低于6MM，低于6MM时可不多于3成胶片叠加进行测量。还要注意的是进口硬度计和国产硬度计测量结果有时不同，同客户进行硬度确认时要注意这一点。

液态硅胶智能供料系统 - 主要特性

1、计量精准、混合充分。

2、 A、B胶1：1精准配比，定量精准、快速射出。

3、 可使用第三剂色浆泵，生产不同颜色产品。

4、 可一次性成型大剂量产品。

5、代替模压制的人工练胶、摆料等作业。

液态硅胶和固态硅胶同为硅胶但却有很多不同，本文将列出其差别。

一：形态上的差别，液态硅胶是液态的，固态硅胶是固态的。这显很意见的。液态硅胶可以加工成硅胶产品，加工后的产品是固态的。固态硅胶原料加工出的产品也是固态的。但是我们注意是不能通过把固态硅胶加热获得液态硅胶的。

二：成份上的差别，液态硅胶一般是用硅油作原料制成的，而固态硅胶是用生胶制成的。

三：组份的不同：固态硅胶原胶一般只有一个组份，再加入硫化剂高温硫化；液态硅胶往往本身就有两个组份，其中一个组份中含有硫化剂；也有液态硅胶把催化剂和主料放在同一个组份中，或者高温或者遇到空气中的湿气才发生硫化反应。

四：成型方法不同：固态硅胶都需高温才会和硫化剂发生反应，并且加工都需要一定的设备；1、硅胶制品的软度，可以根据工艺的不同，软硬度也不相同，如果是液态硅胶工艺而言，可以做低度数的硅胶制品，比如说0度到20度，就算拿到手上都是很粘的，这类型的硅胶制品一般很少，而且开发一套液态硅胶模具特别的贵，一般少的也要好几万块。其成型方式有模压，挤出，压延几种；液态硅胶则不一定要高温，有的常温下就会发生反应，不需要什么设备。当然也有些液态硅胶要加温才能反应，这种液态硅胶成型需要设备，成型方式有射出和浇注。

五：用途不同：固态硅胶只能用做硅胶产品，液态硅胶的应用则很多，除硅胶制品外，还可做模具，粘接，密封，灌封等用途。

捷晨硅胶注塑机 - 主要特性

1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;

2. 二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;

3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;

4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统;

5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好;

6. 模具定时预热功能-----提率;

7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;

8. LSR专用油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀;

9. 特殊加料系统设计配以德国2KM同步油缸技术及自主精密设计开发供料系统----加料计量更精准;

10. 异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;

11. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率;

12. 多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;

13. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型

双向泵

可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。

2）单向泵 是一种通用型，只能单项送料

3）带有止逆阀的同步单项泵

4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用

2．2 液态硅橡胶***成型机的关键部件

1）由于 LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。

2）为了防止 LSR固化，要采用针阀射嘴。

3）A、B两组分的混合、计量部件

2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：

1) 热流道 比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。

2) 有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。

3) 无针阀的冷流道

由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精准的侧边距。在温度未达到之前，更换好准备生产的镶件，同时准备好所需要生产规格的模芯。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在***循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。