适用生产范围：厨房用品、用品、电子配件、潜水器材等

分析液态硅胶***成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。

　　一、液态硅胶的特性：

　　液态硅胶是一种不会产生***物质、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。5、全新系列控制电脑，参数化设置，多组电子尺监控各个执行动作，实现机械运转的可靠性、稳定性、准确性。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生***物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。

　　二、成型过程：

　　液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以的 1:1比例充分混合。3、具有定量、分段、以及设定压力、流量输出胶料的功能，具有很好的工艺适应性。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料***到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

　　三、喂料系统可选择以下几种形式：

　　1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。

　　2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。

　　3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。

LSR是Liquid Silicone Rubber的缩写，即液体硅橡胶，而LIM是Injection moding liquid silicone rubber的缩写，即***成型液体硅橡胶。近年来出现的无刷直流伺服电机避免了电刷摩擦和换向干扰，因此灵敏度高，死区小，噪声低，寿命长，对周围电子设备干扰小。从英文中我们不难发现，LSR包括LIM，即***成型是液体硅胶的一种加工方式，除***成型外，液体硅橡胶还可以浇注成型和涂布成型，而大多数时候LSR采用的是***成型方式加工，即LSR就是LIM。

液体硅橡胶LSR都是双组份加成型的，加工后无附属物产生，收缩小。而某些低惯量直流伺服电机（如空心杯转子型、印刷绕组型、无槽型）的时间常数仅为几毫秒到二十毫秒。LIM的两个组份A:B=1:1.A组份中含硅生胶，填料，催化剂和，而B组份含有硅生胶，填料，交联剂和。液体硅胶都使用铂金催化剂，加在A组份中，AB组份都含有保证了常温下液体硅橡胶几乎不反应。

LIM是通过***出成型的方法加入模具，通过化学反应成弹性体制品。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。其模具温度通常在140oC-230oC范围内，几分钟甚至几秒钟就可硫化。快速的硫化速度和方便的脱模性可以实现单位时间内的大规模化全自动性连续生产。其相对于固体硅胶（HCR）具有快速，无废料，以及更低硬度选择。缺点是价格高，同一产品多个颜色困难。LSR现用于按键，奶嘴，用品等产品中。

某器械厂商以前生产的导尿管采用乳胶浸泡，这种工艺需要大量的人力和物力，生产环境也很难控制，从市场的角度来说，乳胶生产的导尿管产品通常只能在国内销售，而高利润的出口产品基本上都是采用液体硅胶生产的导尿管，因为采用液体硅胶生产的导尿管不会产生***反应，在欧美一带应用广泛，我们提供了整套相关工艺的解决方案，捷晨的液体硅胶机的控制电脑是专用型，相关的温度，压力，速度可调可控，使用非常人性化，该厂商采用捷晨的解决方案后，不到三个月就生产出符合出口要求的产品，率的生产使得产品很有竞争力，迅速打开了欧美市场。4、一般合格的硅胶啊你***都是采用自动机械生产，生产过程中全自动无人工来干预生产，保证了安全环保的生产工艺。

消除色母同母料混合不均的影响

塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。

固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于塑化时间。辨别液态硅胶手机壳的真假主要用指甲按的方法，拿到一个手机壳，用指甲用力往下按手机壳表表，放手后表面快速回复，不留印痕的是真的。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。