JC-1200-2S
1、采用产品专用模座,有效提高生产效率,节省原料;
2、模具设计抽真空确保产品无缺料;
3、机器结构油路系统、电控系统特别设计,卧式硅胶机厂,使机械动作快速完成;
4、左右模***控制射出系统便于生产时调整产品荷重;
5、适合大量快速生产。
适用生产范围:潜水用品、***用品、***类用品、汽车配件,电子配件
“伺服”英文SERVO,使电机完全按照信号的要求而动作,因为它的信号执行能力强大,完全按照指令而工作。
另,伺服系统:人们想把“伺服机构”当个得心应手的驯服工具,服从控制信号的要求而动作。在讯号来到之前,转子静止不动;讯号来到之后,转子立即转动;当讯号消失,转子能即时自行停转。由于它的“伺服”性能,因此而得名。
适用生产范围:厨房用品、***用品、电子配件、潜水器材等
分析液态硅胶***成型工艺的注意,其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。
一、液态硅胶的特性:
液态硅胶是一种不会产生***物质、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生***物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、***用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。
二、成型过程:
液态硅胶为双组分的液态材料,分为A组分和B组分,混合机的工作将A组分和B组分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计,所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能,通过螺杆将混合料***到热模具中,在模温170 ~200℃下,硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时,值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶,针阀安装在模具部件的表面,射胶完毕时,针阀立即封闭射嘴。
三、喂料系统可选择以下几种形式:
1、双向泵:可上下移动送料,能够很好的保持压力,由于 A、B泵之间相连,并同步由液压气动控制,因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。
2、单向泵 是一种通用型,卧式硅胶机,只能单项送料。
3、带有止逆阀的同步单项泵,计量筒系统主要与单项泵相配合使用。
四、液态硅橡胶***成型机的关键部件:
由于液态硅胶的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此对螺杆的密封是必须的;液态硅胶膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精准的侧边距。所以可以采用冷流道加工,液态硅胶应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,在***循环中,闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为 2~4%(硫化温度为 150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。
消除色母同母料混合不均的影响
塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化***。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。
对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母,这样节省了大量人力,并且为色差控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果往往难以令人满意。
固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间,而塑化时间本身是波动的,有时波动甚至还比较大,因此要保证恒定的加料量,卧式硅胶机生产厂家,需将喂料机加料时间加以固定,且设定时间小于塑化时间。在使用喂料机时需注意,因喂料机出口较小,卧式硅胶机厂商,使用一段时间后,可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准,甚至造成喂料机停转,因此需定期清理。
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