适用生产范围：厨房用品、用品、电子配件、潜水器材等

分析液态硅胶***成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。

　　一、液态硅胶的特性：

　　液态硅胶是一种不会产生***物质、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。当然也有些液态硅胶要加温才能反应，这种液态硅胶成型需要设备，成型方式有射出和浇注。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生***物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。

　　二、成型过程：

　　液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。产品全部能通过美国FDA认证、SGS认证和欧洲LFGB认证，实现无障碍入市。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料***到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

　　三、喂料系统可选择以下几种形式：

　　1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。

　　2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。

　　3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。

液体硅胶

一、液体硅胶产品介绍：

液体硅胶是一种环保、没***、无味、达到FDA食品级的透明硅胶，流动性好，耐撕拉，操作起来方便。

二、液体硅胶用途：

液体硅胶主要用于精密零部件、耐高温产品、***蜡像、机器人、***类用品、航空产品、***假肢、铜像模具、

游艇胶衣等产品的模具和成品制作。

三、液体硅胶产品特性：

1）、透明、环保、没***无味；

2）、抗撕拉性能好

3）、使用寿命长

4）、耐高低温，耐高温可达300度，耐低温可达零下60度

5）、耐化学腐蚀、耐老化、耐压不变形

四、液体硅胶包装规范：

·包装规范：A：25kg /200kg B：25kg /200kg，铁桶包装

五、液体硅胶储存及运送：

·储存期：12个月·此类产品归于非***品，可按一般***运送。

注塑方法有三种，分别为：压缩注塑、转移注塑和液体***。压缩注塑和转移注塑均适合小规模生产，通常均使用HCR材料。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。与液体***相比，压缩注塑或转移注塑的循环时间较长（大约为3分钟）。但是，这两种加工方法的初生产成本相对较低，因为它们均可使用较为廉价的设备，而且只需较少的模具设计和原型制造工作。如果需要较大的年产量，则可采用液体***方法，获得较短的循环时间（一般在1秒以内）、的废料损失、一致的部件品质以及极低的污染风险。该方法由于无需预先对材料进行处理，所需清洗工作也，因此还可降低劳动力成本

液态硅胶是流道式的***成型，做出来的产品透明度和撕拉强度会更好；产品飞边少。固态硅胶做出来的产品在抗撕、延伸度和透明度上没有这么好；而且废边比较多。

新开发的导电硅橡胶技术，势必会给未来的市场发展格局带来深远的影响。从***的导电硅橡胶市场来看，未来其发展趋势主要有以下几个方面：

(1)提高导电性，同时降低填料填充量；

(2)在提高导电性的前提下，维持和改善导电硅橡胶的成型加工性能及其它性能；

(3)开发导电材料新品种，拓宽应用领域。

技术上来讲高分子材料代替金属材料是今后材料学科领域的发展趋势。由此带来导电性聚合物即导电硅橡胶的市场需求日益增长，其应用领域逐步扩大，这就必然对导电性聚合物提出更高的要求。