JCW-1200-2S
1、卧式液态硅胶射出机,伺服节能液压系统;
2、适合于自动脱模生产;
3、适用厂房较低的空间;
4、采用自锁硅胶专用料管组,确保重复射出精度高;
5、无静态搅拌器之损耗射出速度快,适合***用品生产。
适用生产范围:潜水用品、用品、***类用品、汽车配件,电子配件
伺伏可理解为伺候伏侍是主电机的控制电机
伺服电机是可以连续旋转的电-机械转换器。作为液压阀控制器的伺服电机,属于功率很小的微特电机,以永磁式直流伺服电机和并激式直流伺服电机为常用。
直流伺服电机的输出转速与输入电压成正比,并能实现正反向速度控制。具有起动转矩大,调速范围宽,机械特性和调节特性的线性度好,控制方便等优点,但换向电刷的磨损和易产生火花会影响其使用寿命。近年来出现的无刷直流伺服电机避免了电刷摩擦和换向干扰,因此灵敏度高,死区小,噪声低,寿命长,对周围电子设备干扰小。伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
直流伺服电机的输出转速/输入电压的传递函数可近似视为一阶迟后环节,其机电时间常数一般大约在十几毫秒到几十毫秒之间。而某些低惯量直流伺服电机(如空心杯转子型、印刷绕组型、无槽型)的时间常数仅为几毫秒到二十毫秒。
小功率规格的直流伺服电机的额定转速在3000r/min以上,甚至大于10000r/min。因此作为液压阀的控制器需配用高速比的减速器。JC-1500-2S1、采用电脑按键专用模座,有效提高生产效率,节省原料。而直流力矩伺服电机(即低速直流伺服电机)可在几十转/分的低速下,甚至在长期堵转的条件下工作,故可直接驱动被控件而不需减速
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硅胶蛋糕模低碳环保的特性很好的契合了已经达成共识的可持续发展战略和环保型社会的建设,再加上本身所具有的多种优良特性,必将在不久的将来,获得更大的市场。硅胶蛋糕模所具有的优异特性,契合已经达成共识的可持续发展战略和环保型社会的建设,未来市场表现良好。 硅胶产品性能性能 硅胶制品 同类塑胶制品 毒/味道 无 大部分有 透明度 高 高 生理惰性/化学稳定性 优 良 环保/可降解 是 否 不退色/不变黄 是 否 耐老化/使用寿命长 是 是 柔软/柔韧 优 差 耐寒/防变脆 耐寒-40℃,不会变脆 耐寒-40℃,变脆 燃烧性能 330度 100~150度 耐高温 不,不会产生***物质 ,产生***物质 耐磨性 良 良 绝缘性 优 优 防褪色 良 良 防滑 良 差 弹性/防震 优 差 易脱模/易清洗 良 良 优越的性能,加上硅胶是非石油产品,不依赖日益紧缺的石油资源,使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋,同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶制品不能做到的用途领域,如***奶嘴,硅胶厨具等,应用前景非常广阔。产品全部能通过美国FDA认证、SGS认证和欧洲LFGB认证,实现无障碍入市。在硅胶生活用品和硅胶促销礼品,饰品方面已经做到***细致,具备完整而成熟的产品设计、制模、生产、国内/国际市场供应链,产品在天虹、君尚、华润万家等大型 商场销售,覆盖60多家分店,外贸远销美国、英国、德国、俄罗斯、荷兰、西班牙、澳大利亚、丹麦、意大利、匈牙利、瑞士、瑞典、香港等***和地区,得到广大消费者的普遍认可和好评。有一种产品叫硅溶胶,它是纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。硅胶生活用品已经成为人们时尚生活的亮丽风景线。
在新能源汽车事故中,锂电池着火是主要原因。而减少以致于消除这类事故有两个方法,一是改变锂电池本身,另外一个方法是使用液体硅胶作灌封材料,起到防火阻燃作用。
液体硅胶灌封胶主要用在锂电池pack环节,起到导热散热、均衡温度、阻燃防爆、绝缘防水等作用,有机硅胶被看做是提升动力电池安全性“新希望”。液体硅胶的导热系数可做到2以上,阻燃性可达UL94V0,防水性更是不用说,非常好!直流伺服电机的输出转速/输入电压的传递函数可近似视为一阶迟后环节,其机电时间常数一般大约在十几毫秒到几十毫秒之间。用作灌封填料非常合适。
但液体硅胶灌封胶也用其缺点,那就是比重较大,电池包会加重,降低了单位体积的能量比,终影响到能量密度。
目前有机硅胶产品在锂电市场上还面临两大推广难题:一是如何实现轻量化要求。虽然硅宝科技产品密度已经很低,但应用在电池包中还是会增加电池包5%-8%的整 体重量;但我们常常把液体硅橡胶简称为液体硅胶,事实上有很多我们常见的日用品都是液体硅橡胶加工成的。二是锂电池企业对有机硅认识不足。国内锂电池企业对有机硅产品的选择和使用都不太了解,盲目选择有机硅产品难以达到预期效果,从而对有机硅产品失 去信心。
可以说,完成有机硅胶在动力电池中的减重任务是眼前有机硅胶企业亟待解决的问题,也是提升其市场利用率的关键。
液体硅橡胶***机设备操作规程
一、设备启动前准备
1、设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训,取得操作上岗证后,方可上机操作;
2、检查油箱中油量是否充足,要求油量要在油位计中线以上,若油量在油位计中线以下,应及时补充液压油;
3、检查油压装置的油压是否正常;
4、检查油温是否正常,油温在15℃以下或60℃以上应停止运行设备;
5、检查油管、法兰等是否有漏油现象;
6、检查设备各部位的润滑情况,及时补充润滑脂;
7、检查电源、电气是否正常;
8、检查压缩空气是否正常,压缩空气压力值是否达到规定值以上;
9、检查工具工装是否完备,摆放在规划的位置;
10、检查模具是否正常,是否生产任务相应规格型号的模具;
11、检查料桶中料位情况;
12、检查设备上是否存有***,若有应及时清理
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