●标准120吨锁模力；

●特殊供料射出设计，加料计量精准，射出稳定；

●多段式精密模具电热温控；

●LSR专用气动自封水冷式封闭射咀确保永不漏胶；

●双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可

利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另 一模

取/放及清理模具工作，大大提升生产效率。

呼吸面罩液体硅橡胶

适合于***成型工艺的双组份液体硅橡胶材料。

主要特性

系列高温固化所形成的弹性体，具有以下优异性能：

1 优异的透明度

2 优异的拉抻强度和抗撕裂强度

3 优良的回弹性

4 优良的热稳定性和耐候性（使用温度-60℃~250℃）

5 抗黄变

6 耐热老化

外观

透明无杂质

固化条件：150℃×10mins,

固化条件在实际生产时仅供参考

温度、硫化时间应视模具大小、制品厚度做相应的调整.

典型数据不可以直接作为生产时使用，详细的说明请联系我公司。

液态硅胶智能供料系统 - 主要特性

1、计量精准、混合充分。

2、 A、B胶1：1精准配比，定量精准、快速射出。

3、 可使用第三剂色浆泵，生产不同颜色产品。

4、 可一次性成型大剂量产品。

5、代替模压制的人工练胶、摆料等作业。

液态硅胶和固态硅胶同为硅胶但却有很多不同，本文将列出其差别。

一：形态上的差别，液态硅胶是液态的，固态硅胶是固态的。这显很意见的。液态硅胶可以加工成硅胶产品，加工后的产品是固态的。固态硅胶原料加工出的产品也是固态的。但是我们注意是不能通过把固态硅胶加热获得液态硅胶的。

二：成份上的差别，液态硅胶一般是用硅油作原料制成的，而固态硅胶是用生胶制成的。

三：组份的不同：固态硅胶原胶一般只有一个组份，再加入硫化剂高温硫化；液态硅胶往往本身就有两个组份，其中一个组份中含有硫化剂；也有液态硅胶把催化剂和主料放在同一个组份中，或者高温或者遇到空气中的湿气才发生硫化反应。

四：成型方法不同：固态硅胶都需高温才会和硫化剂发生反应，并且加工都需要一定的设备；其成型方式有模压，挤出，压延几种；3）仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化：是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。液态硅胶则不一定要高温，有的常温下就会发生反应，不需要什么设备。当然也有些液态硅胶要加温才能反应，这种液态硅胶成型需要设备，成型方式有射出和浇注。

五：用途不同：固态硅胶只能用做硅胶产品，液态硅胶的应用则很多，除硅胶制品外，还可做模具，粘接，密封，灌封等用途。

液态硅胶手机壳是指用液态硅胶制作的手机壳（手机套），有些会问液态硅胶手机壳好吗？液态硅胶手机套相对于固态硅胶手机套好不好？网上也有这类的答案但不***。

液态硅胶手机套相对于固态硅胶手机套的优点是其弹性好，不易变形，材料更安全。生产液态硅胶手机套的液态硅胶原料使用的铂金催化剂硫化，是食品级的，而生产固态硅胶手机套的固态硅胶一般使用过氧化物硫化剂，只能做到没***，不一定能达到食品级。另外对于生产厂家来说生产液态硅胶壳生产效率更高，但液态硅胶价格更贵，生产成本要高些。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

市面上常见的小米5液态硅胶手机壳和iphone6液态硅胶手机壳是使用液态硅胶***成型生产的，其差别也就是原料略有差别，工艺是相同的，其实成本是差不多的。

采用冷流道系统，在热空腔与冷流道之间设置有效的隔离温度是十分重要的。如果分流道太热，物料在***前就开始固化，而如果冷却太快的话，它会从模具阀门区域吸收过多热量，防碍固化的完成。闭合系统的阀门或是开动销，一般设计为0.5－0.8mm

之间，以保证销和它周围流动的物料的活动空间。而开口系统中，喷嘴和阀门通常要小一些（0.2－0.5mm），这样可以较好的控制流量。