液体硅橡胶***成型技术是七十年代末开发的一种新型硅橡胶成型方法，它是由LSR和LIM这两个关键部分组成。经过多年的研究和发展，越来越多的人们已认识并采用液体硅橡胶***成型技术生产硅橡胶制品，迎来了硅橡胶加工业效率，高质量及低成本生产的新纪元。同传统的热硫化（HCR）成型工艺相比，采用LIM工艺生产橡胶制品时,具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低（LIM比HCR节约40%左右）等优点。国内自九十年代中期以来，已被一部分硅橡胶加工企业采用LSR及LIM工艺生产硅橡胶制品，用于交通运输，电子电气，机械制造，航空航天等领域。因此，液体***成型硅橡胶(LIM-LSR)具有较好的市场应用前景。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

相对于塑料的机壳液态硅胶手机壳有其明显的优点：

一是液态硅胶手机壳手感好，摸起来比较软，有弹性;

二是液态硅胶手机壳弹性好，因而防震效果好，在手机从上面摔下来时不易摔坏;

三是液态硅胶手机壳老化的慢，使用寿命长;

另外液态硅胶手机壳的防水性好，有装液态硅拉手机壳的手机掉到水里拿出来居然没事的先例。

辨别液态硅胶手机壳的真假主要用指甲按的方法，拿到一个手机壳，用指甲用力往下按手机壳表表，放手后表面快速回复，不留印痕的是真的。如果按都按不下去没弹性的是***，***的较慢的有可能是固体硅胶手机壳。

液态硅胶机广泛用于、食品、婴***用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域，

色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。各种精密连接器注塑机，高射速连接器注塑机，全自动连接器注塑机。

1.消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，建议更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。

2.消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验。

生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；6、继承了硅胶制品的优良特性，耐高温，耐侯性，可适应重复的高温、低温、高压、煮沸、微波炉、化学药剂腐蚀等安全性操作。对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。