适用生产范围：厨房用品、用品、***类用品、电子配件、潜水器材等

液体硅橡胶及其***成型工艺

硅橡胶以其优良的耐热性、耐候性、电气绝缘性而成为广泛使用的特种橡胶。

液体硅橡胶(LsR)

一般采用双组份包装，硫化前具有一定流动性，易于输送，可用液体***成型设备进行成型。通常的硫化方式有室温硫化和升温加速硫化。同传统的热硫化成型工艺相比，具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低等优点。

液体硅橡胶产品应用领域

●按键触点材料：如手机、计算机键盘、遥控器按键

●电力电气：

主要用于高耐压等级的硅橡胶绝缘制品，如氧化锌避雷器外套、合成绝缘子、互感器外套等

●电线电缆：主要用于电线电缆的户内外终端接头，T形接头，穿墙套管，以及应力锥等

●其它：如模具材料、复印机胶辊、奶嘴、潜水游泳面罩、汽车用硅橡胶制件

液体硅胶要终固化成固态有弹性的硅橡胶才能使用，由液态到固态型状的过程我们可以称之为液体硅胶之成型。液体硅胶按功能用可以分为粘接用液体硅胶，灌封用液体硅胶，作模具用液体硅胶和作硅胶产品用液体硅胶。不同液体硅胶成型方法不同。

粘接用硅胶是不需作成固定型状的，只要用点胶机或手工把硅胶涂在被粘接的表面上，固化后即可达到粘接功用。灌封用液体硅胶粘度低的可以自行脱泡的就可以真接灌进产品中固化成型，不能自动脱泡的需抽真空，去掉气泡后再灌封。有些灌封液体硅胶需高温加热才能固化。分模线由于LSR粘度低，必须确保分模型线的精准度，避免出现毛边。

模具用液体硅胶成型分刷模和灌模，灌模同灌封用硅胶的操作差不多，只是要先做个简单模具，再把硅胶灌进去。刷模是把液体硅胶脱泡好后再刷在母模上，等其固化。

硅胶机操作规程

1.打开主体电源，然后打开冷水机电源，按生产工艺设定好冷却所需要的温度。

2.打开气阀，按照生产工艺设定好需要的压力、速度、温度、时间等参数。

3.检查设备的紧急开关是否完好、灵敏，如有问题应立刻维修处理。（切记不可让设备带病工作）.

4.在温度未达到之前，更换好准备生产的镶件，同时准备好所需要生产规格的模芯。

5.待温度达到后才可以开始进行生产作业操作。（温度不够切勿开机作业生产）。

6.生产作业结束后，关闭冷水机及主体电源，然后清理工作台面及设备周围的卫生

节能伺服注塑机的定期检查维护***，可分为每周、每月、每年的间断时间***。简段日期内的***内容如下。

1、每周检查维护***项目

1）检查、紧固各连接螺栓，如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等。

2）检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈。

3）仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化：是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。

2、每月检查维护***项目

1）检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理。补加不足液压油量。

2）检查各点器线路有无松动现象。

3）检查电控箱上的通风过滤器、排除污物，必要时拆下清洗。

4）清洗液压油过滤网。

5）对各活动面（如拉杆、***座滑动导轨面等）进行一次清洁处理，然后重新涂好新润滑油。

3、每年检查维护***项目

1）检查液压油质量，一般要求注塑成型机用液压油1-1.5年更换一次新油：新设备期使用时，液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出，对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗（因为新设备使用初期，磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中），把液压油过滤后（用150目过滤网），重新加入邮箱。七，在操作过程中，发生任何故障时，首先要按下急停开关，必要时切断总电源。

2）校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差;清除热点偶接触点污垢，校正热电偶正确的工作测温位置。

3）检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换。

4）检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承。检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量。作好记录。

5)检查螺杆，机筒磨损状况，对轻度磨损和划伤进行修磨，出现磨损较严重现象时进行补修，作好记录，提出更换计划。

6）各驱动电动机、液压泵、马达要拆卸检查，查看轴承、泵体等处的磨损情况，清洗后加润滑油（脂），对磨损件作好记录，提出维修或更换新件计划。

7)对一些密封圈。易损件进行检查，必要时进行更换。