捷晨硅胶注塑机的应用及类型:

硅胶注塑机应用：

硅胶奶嘴注塑机，硅胶手表注塑机，硅胶喉罩注塑机，硅胶潜水镜注塑机，硅胶用品注塑机，硅胶烧烤刷注塑机，硅胶潜水用品注塑机，硅胶奶瓶注塑机，硅胶耳机注塑机，硅胶手机套注塑机。

捷晨硅胶注塑机。生产各种硅胶产品。典型产品：硅胶奶嘴，硅胶手机套，硅胶呼吸面罩，硅胶潜水镜，硅胶手表，硅胶按键，硅胶用品。

捷晨软管注塑机。根据客户要求，拥有半自动软管注塑机，全自动软管注塑机。

捷晨连接器注塑机。各种精密连接器注塑机，高射速连接器注塑机，全自动连接器注塑机。

捷晨LED支架注塑机。大功率LED支架注塑机，小功率LED支架注塑机。PBA，LCP专用螺杆。

捷晨汽车配件注塑机。汽车玻璃注塑机，汽车过滤网注塑机，汽车滤芯注塑机，汽车油网注塑机。

更多机型，请咨询业务人员。

东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司液态硅胶注塑机伺服电机与普通电机较量突显优势在于：节电，精密，效率。

节电：由于伺服型注塑机中的伺服电机其是根据需要而改变的，不象三相交流异步电机转速和力矩是不变的，而电机的输出功率=扭矩X转速，因此实现了节电的效果，这是很明显的。3、适应性：抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用。另外，伺服电机内的磁场由强磁材料自行产生的；而交流异步电机的磁场是交变电流通过电机的定子产生的，要耗去电能（估计10%左右）。所以节电是伺服型注塑机的特点。

精密：由于伺服型注塑机采用了压力传感器，通过压力传感器不断反馈信号，控制系统作出实时控制，使各阶段所需压力、流量快速、准确地实现。实现了双闭环控制。产品的重复精度提高。而传统注塑机是开环控制的，精度要低的多。

效率：由于伺服电机的响应速度快，从0到额定转速只需±0.5毫秒，因此加工产品的效率提高2%左右。

注塑机是塑胶行业的主要生产设备，电能浪费严重。由于电价昂贵，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本，以便提高市场竞争，能根据用户的注塑机的电机功率、电机转速、油泵排量和系统压力定制产品，满足所有规格设备。二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气。

适用生产范围：厨房用品、品、***类用品、电子配件、潜水器材等

液体硅胶原料可以在适当的条件下固化，固化后的硅胶同固体硅胶一样有一定硬度。硅胶的硬度一般用绍氏硬度计测量，常用的是绍A硬度计。液体硅胶的硬度范围在0－80度之间，常用的是30到50度区间，因为这一区间硬度的液体硅胶，操作性好，固化后物理性能佳，因而较常用。与开口系统相比较，闭合系统***典型的特点是在较低的***压力下进行注塑。当然也有些特殊用途硅胶选用高低硬度液体硅胶，比如作硅胶鞋垫用10度以下甚至0度的液体硅胶，而有些液体硅胶胶辊用硬度80度的硅胶。

我们要注意到硅胶固化不完全时硬度会达不到其应有硬度，比如一支常温固化型80度液体硅胶固化剂添加量过少，硬度可能只到70度；而一支高温固化型80度液体硅胶当加热温度不够或时间不够时，其固化后也会达不到80度。当一支液体硅胶原料确定后，其在标准固化条件下固化后 硬度是确定的，要想改变硬度就要改变其配方。一般想硅胶变软可以加硅油，想变硬加二氧化硅，但是这种改变配方后的液体硅胶其它性能也会改变。3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。

固化后硅胶硬度的测量应尊照硬度计的正确使用方法进行，特别要注意的是胶样厚度不应低于6MM，低于6MM时可不多于3成胶片叠加进行测量。还要注意的是进口硬度计和国产硬度计测量结果有时不同，同客户进行硬度确认时要注意这一点。

节能伺服注塑机的定期检查维护***，可分为每周、每月、每年的间断时间***。简段日期内的***内容如下。

1、每周检查维护***项目

1）检查、紧固各连接螺栓，如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等。

2）检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈。

3）仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化：是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。

2、每月检查维护***项目

1）检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理。补加不足液压油量。

2）检查各点器线路有无松动现象。

3）检查电控箱上的通风过滤器、排除污物，必要时拆下清洗。

4）清洗液压油过滤网。

5）对各活动面（如拉杆、***座滑动导轨面等）进行一次清洁处理，然后重新涂好新润滑油。

3、每年检查维护***项目

1）检查液压油质量，一般要求注塑成型机用液压油1-1.5年更换一次新油：新设备期使用时，液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出，对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗（因为新设备使用初期，磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中），把液压油过滤后（用150目过滤网），重新加入邮箱。可根据客户产品要求定制专用机液体硅橡胶***成型机为全电脑控制，计量精准，混合均匀。

2）校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差;清除热点偶接触点污垢，校正热电偶正确的工作测温位置。

3）检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换。

4）检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承。检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量。作好记录。

5)检查螺杆，机筒磨损状况，对轻度磨损和划伤进行修磨，出现磨损较严重现象时进行补修，作好记录，提出更换计划。

6）各驱动电动机、液压泵、马达要拆卸检查，查看轴承、泵体等处的磨损情况，清洗后加润滑油（脂），对磨损件作好记录，提出维修或更换新件计划。

7)对一些密封圈。易损件进行检查，必要时进行更换。