目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，供料机，它们各有优缺点。***循环中，模压机液态供料机，闭合系统在每一个管道中都采用“开动销”或“针形阀”来控制LSR橡胶的流量。而开口系统则根据***压力的大小，利用“收缩嘴”和阀门来控制物料的流量。与开口系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的***压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。缺点是对某些给定大小的部件和模具，设备需作额外的调整。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在注射压力降低时，进行截流。一般情况下，开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小，空腔密度较高。分流道则要求自然平衡，并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调“节流口”，只需普通阀门就可以很好的控制流量，并获得压力点。

液态硅胶手机壳顶部柔软，可任意弯折，让手机完全平行地安装进手机壳。十分简便的同时，也可以更好避免数据接口在装拆时发生意外，可靠性大为增加。这种柔软的特性使得撞击时能够很好地起到缓冲作用，防止手机损坏。

手机顶部和边缘需要柔软的缓冲避免冲击，而背面的电池部分则需要坚固的外壳避免变形。在中下部为电池的安全性提供了不易变形的坚固区域，并为PCB和MicroSD卡槽区域提供了骨架加固，保障了手机壳的抗冲击和耐用性。硬壳的外表面同样覆以液态硅胶，两者使用二次注塑工艺结合，牢固的同时，液态硅胶同样可以达到减缓冲击的作用，模压机改液态供料机，保护手机壳内的电池单元和PCB。

液态硅胶机注塑工艺产品特点　　1、易于***　　优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)。　　2、成型自动化　　液态硅胶机注塑工艺适用于边、无流道成型，液态供料机，而且由于固化后的脱膜性能良好，所以能够实现成型过程的自动化，还可以进行短周期的连续自动成型操作。　　3、有利于环保　　在固化过程中不产生副产物。另外，由于是边、无流道成型，生产过程中不产生废料，有利于环保。　　4、缩短加工过程　　由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快，能够缩短成型时间。　　5、提高生产效能　　由于是液态材料，能够在低***压力的条件下成型，也能适用于精密零部件的加工。正确地混合AB两种液体，避免混入杂质，便可以率地完成高质量液态硅胶注塑工艺作业。

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