液体硅胶好操作，只需要AB组分硅胶混合搅拌均匀，抽真空，倒模成型，加温固化即可！所需要的机器设备很简单！真空机、烤箱、模具、搅拌机就可以了！液体硅胶适合做全包胶震动棒或者是全实体倒模的硅胶洋具！固体硅胶的成型工艺就比较麻烦，需要油压机（啤机）挤出成型！这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料***到热模具中，在模温170～200℃下，硅胶发生固化反应。机器成本贵，而且成品报废率也高！固体硅胶只能做低端的半包胶震动棒！

硅橡胶***机操作规程

一，开机前检查设备个控制开关按钮电器线路，操作手柄有无损坏和失灵现象。

二，检查冷却水管路，试行通水，查看水流是否通常。

三，检查油箱中油量是否充足

四，合上电源开机，根据工艺要求设定模具温度，硫化时间，压力。

五，无模具禁止增压动作

六，装胶时严禁两人操作，要注意胶上有无***或硬东西。

七，在操作过程中，发生任何故障时，首先要按下急停开关，必要时切断总电源。

八，关闭设备前必须将自动转换到手动档位，把***料筒内的胶全部打出，按下拔杆动作。

九，将冷流道温度设定为30oC水循环不可关闭保持通畅，上热板和冷流道显示温度50oC以下，就可以关闭总电源。

十，工作时每星期应对立柱进行清洁，用黄油枪注入润滑脂。

严禁一切工具放在设备上，保持设备干净，无杂物。

色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。3）仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化：是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

1.消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，建议更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。

2.消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验。

生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在***压力降低时，进行截流。同时，我们还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。