1、人性化设计滑板（一上二下模）可真正实现单双滑板***工作，任意下模有异常（粘模等故障需小修理时）可单独滑出直接机台上处理，切换滑模方式即可另一单滑继续生产，省时省力保证生产效率；

2、多段式精密模具电热温控；

3、LSR专用油压水冷式封闭射咀；

4、单双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生产效率；

5、特殊供料系统设计，加料计量更精准；

6、选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。

适用生产范围：厨房用品、品、***类用品、电子配件、潜水器材等

固体硅胶奶嘴（可以达到140℃高温，国内同行的也是国际同行的奶嘴材料，符合欧美等国际标准，透明呈乳白色，液体硅胶奶嘴（比之固体硅胶更加透 明，也呈现乳白色。

国内外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文译名：液体硅胶。液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。三，检查油箱中油量是否充足四，合上电源开机，根据工艺要求设定模具温度，硫化时间，压力。

液体硅胶

一、液体硅胶产品介绍：

液体硅胶是一种环保、没***、无味、达到FDA食品级的透明硅胶，流动性好，耐撕拉，操作起来方便。

二、液体硅胶用途：

液体硅胶主要用于精密零部件、耐高温产品、***蜡像、机器人、***类用品、航空产品、***假肢、铜像模具、

游艇胶衣等产品的模具和成品制作。

三、液体硅胶产品特性：

1）、透明、环保、没***无味；

2）、抗撕拉性能好

3）、使用寿命长

4）、耐高低温，耐高温可达300度，耐低温可达零下60度

5）、耐化学腐蚀、耐老化、耐压不变形

四、液体硅胶包装规范：

·包装规范：A：25kg /200kg B：25kg /200kg，铁桶包装

五、液体硅胶储存及运送：

·储存期：12个月·此类产品归于非***品，可按一般***运送。

采用冷流道系统，在热空腔与冷流道之间设置有效的隔离温度是十分重要的。如果分流道太热，物料在***前就开始固化，而如果冷却太快的话，它会从模具阀门区域吸收过多热量，防碍固化的完成。闭合系统的阀门或是开动销，一般设计为0.5－0.8mm

之间，以保证销和它周围流动的物料的活动空间。而开口系统中，喷嘴和阀门通常要小一些（0.2－0.5mm），这样可以较好的控制流量。

液体硅橡胶***机设备操作规程

一、设备启动前准备

1、设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作；

2、检查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位计中线以上，若油量在油位计中线以下，应及时补充液压油；

3、检查油压装置的油压是否正常；

4、检查油温是否正常，油温在15℃以下或60℃以上应停止运行设备；

5、检查油管、法兰等是否有漏油现象；

6、检查设备各部位的润滑情况，及时补充润滑脂；

7、检查电源、电气是否正常；

8、检查压缩空气是否正常，压缩空气压力值是否达到规定值以上；

9、检查工具工装是否完备，摆放在规划的位置；

10、检查模具是否正常，是否生产任务相应规格型号的模具；

11、检查料桶中料位情况；

12、检查设备上是否存有***，若有应及时清理