液态硅胶供料机的特点：

1、自主研发的直压式***炮筒更加适合液态硅胶***成型的生产工艺;

　　2、静态混合管将A、B两组成分液态硅胶充分混合均匀，为产品生产提供更好的质量保障;

　　3、选用国际品牌油研的油泵、比例阀、电磁阀等液态配件，实现良好的液压功能的控制

　　4、全系列采用高响应永磁同步伺服马达，液压建立反应时间迅速。动力机构输出的流量与执行机构的流量相匹配，无高压节流损失。

　　5、全新系列控制电脑，参数化设置，多组电子尺监控各个执行动作，实现机械运转的可靠性、稳定性、准确性;

　　6、精密的液体硅胶冷流道模具，为生产液态硅胶产品提供更高质量、效率更高、更高寿命、更节省生产成本。

相对于塑料的机壳液态硅胶手机壳有其明显的优点：

一是液态硅胶手机壳手感好，摸起来比较软，有弹性;

二是液态硅胶手机壳弹性好，因而防震效果好，在手机从上面摔下来时不易摔坏;

三是液态硅胶手机壳老化的慢，使用寿命长;

另外液态硅胶手机壳的防水性好，有装液态硅拉手机壳的手机掉到水里拿出来居然没事的先例。

辨别液态硅胶手机壳的真假主要用指甲按的方法，拿到一个手机壳，用指甲用力往下按手机壳表表，放手后表面快速回复，不留印痕的是真的。如果按都按不下去没弹性的是***，***的较慢的有可能是固体硅胶手机壳。

液态硅胶机广泛用于、食品、婴***用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域，

色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。硅胶送料机硅橡胶计量混配设备是高质量的供料系统强大的液压驱动系统从中心驱动作用于料泵，避免机械耦合时会出现的导致磨损增加的横向力。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

1.消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，建议更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。

2.消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验。

生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。直流伺服电机的输出转速/输入电压的传递函数可近似视为一阶迟后环节，其机电时间常数一般大约在十几毫秒到几十毫秒之间。