液体硅胶要终固化成固态有弹性的硅橡胶才能使用，由液态到固态型状的过程我们可以称之为液体硅胶之成型。液体硅胶按功能用可以分为粘接用液体硅胶，灌封用液体硅胶，作模具用液体硅胶和作硅胶产品用液体硅胶。不同液体硅胶成型方法不同。

粘接用硅胶是不需作成固定型状的，只要用点胶机或手工把硅胶涂在被粘接的表面上，固化后即可达到粘接功用。因为开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调“节流口”，只需普通阀门就可以很好地控制流量，并获得很好的压力点。灌封用液体硅胶粘度低的可以自行脱泡的就可以真接灌进产品中固化成型，不能自动脱泡的需抽真空，去掉气泡后再灌封。有些灌封液体硅胶需高温加热才能固化。

模具用液体硅胶成型分刷模和灌模，灌模同灌封用硅胶的操作差不多，只是要先做个简单模具，再把硅胶灌进去。刷模是把液体硅胶脱泡好后再刷在母模上，等其固化。

液体硅橡胶***机设备操作规程

一、设备启动前准备

1、设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作；

2、检查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位计中线以上，若油量在油位计中线以下，应及时补充液压油；

3、检查油压装置的油压是否正常；

4、检查油温是否正常，油温在15℃以下或60℃以上应停止运行设备；

5、检查油管、法兰等是否有漏油现象；

6、检查设备各部位的润滑情况，及时补充润滑脂；

7、检查电源、电气是否正常；

8、检查压缩空气是否正常，压缩空气压力值是否达到规定值以上；

9、检查工具工装是否完备，摆放在规划的位置；

10、检查模具是否正常，是否生产任务相应规格型号的模具；

11、检查料桶中料位情况；

12、检查设备上是否存有***，若有应及时清理

捷晨硅胶注塑机 - 主要特性

1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;

2. 二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;

3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;

4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统;

5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好;

6. 模具定时预热功能-----提率;

7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;

8. LSR专用油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀;

9. 特殊加料系统设计配以德国2KM同步油缸技术及自主精密设计开发供料系统----加料计量更精准;

10. 异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;

11. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率;

12. 多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;

13. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型

双向泵

可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。

2）单向泵 是一种通用型，只能单项送料

3）带有止逆阀的同步单项泵

4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用

2．2 液态硅橡胶***成型机的关键部件

1）由于 LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。

2）为了防止 LSR固化，要采用针阀射嘴。

3）A、B两组分的混合、计量部件

2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：

1) 热流道 比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。

2) 有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。

3) 无针阀的冷流道

由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精准的侧边距。小功率规格的直流伺服电机的额定转速在3000r/min以上，甚至大于10000r/min。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在***循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。