JC-1200-2S

●直压式油压装置确保模具运作精准；

●LSR专用气动自封水冷式封闭射咀确保永不漏胶；

●双下模取件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让那个操作员做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生产效率；

●根据LSR特性特殊设计射出油路系统确保加料计量更准确。

●适合大量快速生产。需排气大幅度减少了原料及人工的浪费，可以有效的杜绝原料桶变形引起的AB比例问题，独特设计确保供料稳定比例1:1。

JCWS-1200-2S

1、卧式液态硅胶射出机，伺服节能液压系统；

2、适合于自动脱模生产；

3、适用厂房较低的空间；

4、采用自锁硅胶专用料管组，确保重复射出精度高；

5、无静态搅拌器之损耗射出速度快，适合***用品生产。

适用生产范围：潜水用品、***品、***类用品、汽车配件，电子配件

液体硅胶不溶于水！液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，它就是液态的硅橡胶。

液体硅胶本质上是纳米级别的二氧化硅粒子分散在水或溶剂中，随着时间变长，溶剂挥发，二氧化硅粒子大量交联，由溶胶形式变成凝胶形式，成为固态。因此不必硫化。

冷流道成型

冷流道成型是液态硅橡胶的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。

与开口系统相比较，闭合系统***典型的特点是在较低的***压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。缺点是对某些给定大小的部件和模具，设备需作额外的调整。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在***压力降低时，进行截流。一般情况下，开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小，空腔密度较高。分流道则要求自然平衡，并与物料本身的流变性能严格匹配。捷晨液态硅胶机主要配置伺服电机：是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。因为开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调“节流口”，

只需普通阀门就可以很好地控制流量，并获得很好的压力点。

分模线

由于LSR

粘度低，必须确保分模型线的精准度，避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确

保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。

收缩

虽然液体硅橡胶在***成型过程中没有收缩，但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%

的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，***后的收缩情况会有所变化，这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。

排气

排除空腔滞留空气的方法，是在每一个***成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，

在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，立刻关闭模具，开始***。