硅胶奶嘴

国内外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文译名：液体硅胶。液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。

1、合格的硅胶奶嘴一定是没***无味颜色透明的，采用100%食品级(进口)硅胶材料；

硅胶奶嘴

2、非常的柔软以及***弹性，奶嘴头可以伸展至5mm长，这样***的舌头能进行如同吮吸母亲时一样的自由活动；

3、硅胶奶嘴采用超柔软硅胶，厚度是普通奶嘴的两倍，因此***在吮吸的过程中都不会出现破损，同时耐长期撕咬不会破损；

4、一般合格的硅胶都是采用自动机械生产，生产过程中全自动无人工来干预生产，保证了安全环保的生产工艺；

6、继承了硅胶制品的优良特性，耐高温，耐侯性，可适应重复的高温、低温、高压、煮沸、微波炉、化学药剂腐蚀等安全性操作；

7、同时硅胶奶嘴不会与食物粘贴在一起，同时易清洗，液态硅胶机生产厂家，在清水冲洗即可***干净；

8、合格的硅胶奶嘴寿命长，一般是可以用到10年以上的；

9、合格的硅胶奶嘴都需要符合欧洲相关EN14350-2儿童用品安全检验标准，以及及FDA认证。

色差是注塑中常见的缺陷，因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，液态硅胶机，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

1.消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，建议更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。

2.消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验。

生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，液态硅胶机厂，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

液态硅胶是流道式的***成型，做出来的产品透明度和撕拉强度会更好；产品飞边少。固态硅胶做出来的产品在抗撕、延伸度和透明度上没有这么好；而且废边比较多。

新开发的导电硅橡胶技术，势必会给未来的市场发展格局带来深远的影响。从***的导电硅橡胶市场来看，未来其发展趋势主要有以下几个方面：

(1)提高导电性，同时降低填料填充量；

(2)在提高导电性的前提下，液态硅胶机定做，维持和改善导电硅橡胶的成型加工性能及其它性能；

(3)开发导电材料新品种，拓宽应用领域。

技术上来讲高分子材料代替金属材料是今后材料学科领域的发展趋势。由此带来导电性聚合物即导电硅橡胶的市场需求日益增长，其应用领域逐步扩大，这就必然对导电性聚合物提出更高的要求。

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