硅胶机-广东捷晨硅橡胶机械-硅胶机价格
作者:捷晨硅橡胶机械2020/3/10 21:28:58
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视频作者:东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司






节能伺服注塑机的定期检查维护***,硅胶机生产厂家,可分为每周、每月、每年的间断时间***。简段日期内的***内容如下。

1、每周检查维护***项目

1)检查、紧固各连接螺栓,如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓,模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉,限位开关固定锁紧螺钉等。

2)检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路,查看有无渗漏油、水现象,必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈。

3)仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化:是否油中混有水分,油中是否混有金属粉末或其他杂物,必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。

2、每月检查维护***项目

1)检查液压油质量,发现油中含有杂质,油量不足或含有水分时要及时进行处理。补加不足液压油量。

2)检查各点器线路有无松动现象。

3)检查电控箱上的通风过滤器、排除污物,必要时拆下清洗。

4)清洗液压油过滤网。

5)对各活动面(如拉杆、***座滑动导轨面等)进行一次清洁处理,然后重新涂好新润滑油。

3、每年检查维护***项目

1)检查液压油质量,一般要求注塑成型机用液压油1-1.5年更换一次新油:新设备期使用时,液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出,对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗(因为新设备使用初期,磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中),把液压油过滤后(用150目过滤网),重新加入邮箱。

2)校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差;清除热点偶接触点污垢,校正热电偶正确的工作测温位置。

3)检查控制箱内所有电线连接点的牢固性,检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象,防止漏电,必要时对线路用线进行更换。

4)检查机械传动减速系统,如轴承的清洗,查看磨损状况,硅胶机,必要时更换轴承。检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量。作好记录。

5)检查螺杆,机筒磨损状况,对轻度磨损和划伤进行修磨,出现磨损较严重现象时进行补修,作好记录,提出更换计划。

6)各驱动电动机、液压泵、马达要拆卸检查,查看轴承、泵体等处的磨损情况,清洗后加润滑油(脂),对磨损件作好记录,提出维修或更换新件计划。

7)对一些密封圈。易损件进行检查,必要时进行更换。





相对于塑料的机壳液态硅胶手机壳有其明显的优点:

一是液态硅胶手机壳手感好,摸起来比较软,有弹性;

二是液态硅胶手机壳弹性好,因而防震效果好,在手机从上面摔下来时不易摔坏;

三是液态硅胶手机壳老化的慢,使用寿命长;

另外液态硅胶手机壳的防水性好,有***装液态硅拉手机壳的手机掉到水里拿出来居然没事的先例。


辨别液态硅胶手机壳的真假主要用指甲按的方法,拿到一个手机壳,用指甲用力往下按手机壳表表,放手后表面快速回复,不留印痕的是真的。如果按都按不下去没弹性的是***,***的较慢的有可能是固体硅胶手机壳。

液态硅胶机广泛用于***、食品、婴***用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域,




冷流道成型

冷流道成型是液态硅橡胶的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道设备有两种基本类型,即闭合系统和开放系统,它们各有优缺点。

与开口系统相比较,闭合系统***典型的特点是在较低的***压力下进行注塑。设备中可调控的节流口可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。缺点是对某些给定大小的部件和模具,设备需作额外的调整。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率,硅胶机价格,在***压力降低时,进行截流。一般情况下,开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小,空腔密度较高。分流道则要求自然平衡,并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小,所以通常不用可调节流口

只需普通阀门就可以很好地控制流量,并获得很好的压力点。

分模线

由于LSR

粘度低,必须确保分模型线的精准度,避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中,轻微的根切有助于确

保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。

收缩

虽然液体硅橡胶在***成型过程中没有收缩,但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数,因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%

的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方,但是从加工的观点来看,设计者如果在构思的时候,硅胶机厂商,预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话,***后的收缩情况会有所变化,这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。

排气

排除空腔滞留空气的方法,是在每一个***成型循环中,采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说,

在设计分模线时确保模具密闭,真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求,立刻关闭模具,开始***。




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