捷晨硅胶注塑机 - 主要特性
1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;
2. 二次锁模排气功能,并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;
3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;
4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统;
5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好;
6. 模具定时预热功能-----提***率;
7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;
8. LSR专用油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀;
9. 特殊加料系统设计配以德国2KM同步油缸技术及自主精密设计开发供料系统----加料计量更精准;
10. 异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;
11. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率;
12. 多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;
13. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型
双向泵
可上下移动送料,能够很好的保持压力,由于 A、B泵之间相连,并同步由液压气动控制,因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。
2)单向泵 是一种通用型,只能单项送料
3)带有止逆阀的同步单项泵
4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用
2.2 液态硅橡胶***成型机的关键部件
1)由于 LSR的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此对螺杆的密封是必须的。
2)为了防止 LSR固化,要采用针阀射嘴。
3)A、B两组分的混合、计量部件
2.3 模具的设计在模具设计中,一般有以下几种形式:
1) 热流道 比较浪费物料,立式硅胶机公司,设计简单,成本低,多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道 可实现自动化,周期短。
3) 无针阀的冷流道
由于 LSR膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精准的侧边距。所以可以采用冷流道加工,LSR应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,立式硅胶机生产厂家,在***循环中,闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。
由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为 2~4%(硫化温度为 150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。
采用冷流道系统,在热空腔与冷流道之间设置有效的隔离温度是十分重要的。如果分流道太热,物料在***前就开始固化,而如果冷却太快的话,它会从模具阀门区域吸收过多热量,防碍固化的完成。闭合系统的阀门或是开动销,一般设计为0.5-0.8mm
之间,立式硅胶机,以保证销和它周围流动的物料的活动空间。而开口系统中,喷嘴和阀门通常要小一些(0.2-0.5mm),立式硅胶机厂家,这样可以较好的控制流量。
1、硅胶制品的软度,可以根据工艺的不同,软硬度也不相同,如果是液态硅胶工艺而言,可以做低度数的硅胶制品,比如说0度到20度,就算拿到手上都是很粘的,这类型的硅胶制品一般很少,而且开发一套液态硅胶模具特别的贵,一般少的也要好几万块。液态工艺做得比较多的就10度到20度左右,对于有的硅胶杂件制品,用液态工艺做出来的硅胶制品不好自拆,因为材料的原因,这样就导致一个问题是产品毛边不光滑,外观有毛刺。所以液态工艺适合做低度数的硅胶制品,而不要求自拆很严格。
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