适用生产范围:厨房用品、***用品、电子配件、潜水器材等
分析液态硅胶***成型工艺的注意,其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。
一、液态硅胶的特性:
液态硅胶是一种不会产生***物质、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生***物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、***用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。
二、成型过程:
液态硅胶为双组分的液态材料,分为A组分和B组分,液体硅胶机公司,混合机的工作将A组分和B组分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计,所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能,通过螺杆将混合料***到热模具中,在模温170 ~200℃下,液体硅胶机,硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时,值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶,针阀安装在模具部件的表面,射胶完毕时,针阀立即封闭射嘴。
三、喂料系统可选择以下几种形式:
1、双向泵:可上下移动送料,能够很好的保持压力,由于 A、B泵之间相连,并同步由液压气动控制,因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。
2、单向泵 是一种通用型,只能单项送料。
3、带有止逆阀的同步单项泵,计量筒系统主要与单项泵相配合使用。
四、液态硅橡胶***成型机的关键部件:
由于液态硅胶的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此对螺杆的密封是必须的;液态硅胶膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精准的侧边距。所以可以采用冷流道加工,液态硅胶应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,在***循环中,闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,液体硅胶机生产商,收缩率为 2~4%(硫化温度为 150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。
硅胶注塑机 - 主要特性
1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;
2. 二次锁模排气功能,液体硅胶机厂,并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;
3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;
4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统;
5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好;
6. 模具定时预热功能-----提剩效率;
7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;
8. LSR专用油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀;
9. 特殊加料系统设计配以德国2KM同步油缸技术及自主精密设计开发供料系统----加料计量更精准;
10. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率;
11. 多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;
12. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型
JC-1500-2S
1、采用电脑按键专用模座,有效提高生产效率,节省原料;
2、按键模具设计抽真空确保产品无缺料;
3、机器结构油路系统、电控系统特别设计,使机械动作快速完成;
4、左右模***控制射出系统便于生产时调整按键荷重;
5、适合大量快速生产.
适用生产范围:厨房用品、***用品、键盘保护膜、各类按键、汽车用品、电子产品、潜水器材等
***液体硅胶
通常也称为双组份室温硫化加成型硅胶。硅胶A、B组份都为可流动性的液体,其中B组份含铂金触媒催化剂或其它助剂,双组份混合后可室温或加温固化。可用于以下几个方面:
1.金属艺术品、合金车载等精密模具制造;
2.环氧树脂、聚酯树脂、聚***、乙烯基塑料、石蜡等材料的制模;
3.大件水泥构件、文化石、混凝土、精密零件、玻璃钢制品等产品的模具制造;
4.高精度手板模型的设计制作、快速成型设计。
5、牙齿模具制作、***制品制作、硅胶蜡像、硅胶娃娃、硅胶制品、硅胶零件、硅胶密封圈、硅胶片等硅胶制品和模具制作。
二、***液体硅胶特点
1、不受制品厚度限制,可深度硫化;
2、收缩率小于千分之一,交联过程中不放出低分子,***出来的产品精准度高;
3、具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温性,可以达到300℃;
4、食品级、通过FDA食品认证;
5、高拉伸高抗撕、翻模次数多、不易变形;
6、流动性好、易灌注、既可室温固化也可加温固化、操作方便。
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