JC-850-2S
1、人性化设计滑板（一上二下模）可真正实现单双滑板***工作，任意下模有异常（粘模等故障需小修理时）可单独滑出直接机台上处理，切换滑模方式即可另一单滑继续生产，省时省力保证***生产；
2、多段式精密模具电热温控；
3、LSR专用油压水冷式封闭射咀；
4、单双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生产效率；
5、特殊供料系统设计，加料计量更精准；
6、选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。
适用生产范围：厨房用品、***品、成类用品、电子配件、潜水器材等
随着国内人工成本的增加，越来越多厂家选用液体硅胶***机来加工液体硅胶产品，取代固体硅胶产品。液体硅胶***成型方式除人工成本低，效率高，可大量生产外，液体硅胶生产的液体硅胶产品的秀明度是固体硅胶产品***的。那么哪些硅胶产品可以用液体硅胶***机来生产呢？
理论上凡是固体硅胶能做的产品，液体硅胶都能做，但是相对于固体硅胶，液体硅胶在单色，大量生产的产品上更有优势。
液体硅胶***机生产的***经典的产品是液体硅胶按键和液体硅胶奶嘴。这两种产品都是大量生产的典型，虽然液体硅胶的原料成本高于固体硅胶，但是由于大量生产，且液体硅胶生产过程中无废料，使得整体成本并不高，且液体硅胶奶嘴有更好的透明性。
有些硅胶胶辊使用液体硅胶***机生产，比如打印机胶辊。这类产品一样数量比较大，另外一点是这类硅胶辊要求低压缩变形，弹性要好。同理一些液体硅胶密封件也是一样要求，因而也采用***机生产。
一些与***直接接触的硅胶产品会采用液体硅胶，如***类用品，面罩等产品。
还有另外一些产品也会采用液体硅胶***机加工，如硅胶电缆附件，硅胶手表带，硅胶手机套，硅胶奶瓶，硅胶碗，立式硅胶机厂家，硅胶鼻托，立式硅胶机生产商，硅胶耳塞，硅胶潜水镜，各类硅胶管，以汽车上的一些配件等等。
总之，可***成型加工的液体硅胶产品很多
冷流道成型
冷流道成型是液态硅橡胶的重要加工特徵之一。
目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。
与开口系统相比较，闭合系统***典型的特点是在较低的***压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。缺点是对某些给定大小的部件和模具，设备需作额外的调整。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在***压力降低时，进行截流。一般情况下，开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小，空腔密度较高。分流道则要求自然平衡，立式硅胶机公司，并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调“节流口”，
只需普通阀门就可以很好地控制流量，并获得很好的压力点。
分模线
由于LSR
粘度低，必须确保分模型线的精准度，避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确
保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。
收缩
虽然液体硅橡胶在***成型过程中没有收缩，但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%
的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，***后的收缩情况会有所变化，这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。
排气
排除空腔滞留空气的方法，是在每一个***成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，
在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，立刻关闭模具，开始***。
相对于塑料的机壳液态硅胶手机壳有其明显的优点：
一是液态硅胶手机壳手感好，摸起来比较软，有弹性;
二是液态硅胶手机壳弹性好，因而防震效果好，在手机从上面摔下来时不易摔坏;
三是液态硅胶手机壳老化的慢，使用寿命长;
另外液态硅胶手机壳的防水性好，有***装液态硅拉手机壳的手机掉到水里拿出来居然没事的先例。
辨别液态硅胶手机壳的真假主要用指甲按的方法，拿到一个手机壳，用指甲用力往下按手机壳表表，立式硅胶机，放手后表面快速回复，不留印痕的是真的。如果按都按不下去没弹性的是***，***的较慢的有可能是固体硅胶手机壳。
液态硅胶机广泛用于***、食品、婴***用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域，
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