彩盒订做厂教您解决印刷中的故障

1、麻点和凹坑

由于印刷油墨的湿墨膜沾附了***粒子，这些***粒子在湿墨膜上展布，排斥四周油墨而形成凹坑状，又称为“凹穴”。观察可明显看到凹坑的***有***粒子存在，又称“麻点”。这种现象一般不会显露承印物底材。

预防措施：控制环境，提高洁净度，保证溶剂或稀释剂的纯度，无***。

2、抽缩

印后产品表面墨膜回缩，一次性口罩彩盒定做，使印面较大的地方出承印物表面，这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前进方向抽缩，常常造成部分缩线(断裂)。

预防措施：印刷前要对承印物表面进行严格除油处理，并选用表面张力较低的专用印刷油墨。

在包装领域中，由于彩盒早期一直局限于烟及***包装领域，并未成为快速消费品的主要包装方式商业印刷，因而在包装大市场中的份额有限。“不温不火”相对稳定的市场需求量使彩盒本身也没有更高更细致的要求。直至上世纪末，出于环保等原因，彩盒才慢慢开始受到市场的推崇。除了原先已占领的两大领域外，如今在食品包装、日化用品包装、电子消费品包装等新市场中都有着非常可观的增长量，而且这种趋势还住不断发展之中。

如何保证彩盒磨光效果的稳定！

1、严格控制磨光温度：如果温度太高就会造成脱版困难;如果温度太低，印品就无法粘附在钢带上，一次性口罩彩盒，而影响磨光效果。

2、磨光压力要适中：我们在调节磨光压力时要根据纸板厚度，磨光效果来对压力作相应的调节，一次性口罩彩盒定制，一般情况下压力应保持在200~250千克每平方厘米左右。

3、严格控制上光的油层厚度和磨光时间：要获得良好的镜面效果，上光时油墨的厚度不能太薄，而且一般情况下在上光半小时左右对产品进行磨光工艺其磨光效果***佳。

4、除此之外，要保证磨光质量的稳定，还应注意两个问题：一方面是在磨光工艺中要避免中途停顿;另一方面是确保磨光速度的稳定。

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