彩盒包装发展

近10年来，环球的彩盒用量每年在以3%-6%的速率增进。从整个国际彩盒行业的增进概略来看，兴旺国度市场的增进率正在逐渐放缓，而开展中国度的市场增进率却在疾速上升，中国彩盒市场更可谓“独领风流”，成为天下上增进速率快的市场，增进率到达了15%～20%，这种疾速增进是令人鼓动的。

固然，机会常常与应战并存，原资料价钱下跌；品牌树立缺乏，环球化竞争加剧，这些都在号令中国彩盒印刷业迈出“立异”步调。

如何保证彩盒磨光效果的稳定！

1、严格控制磨光温度：如果温度太高就会造成脱版困难;如果温度太低，印品就无法粘附在钢带上，而影响磨光效果。

2、磨光压力要适中：我们在调节磨光压力时要根据纸板厚度，磨光效果来对压力作相应的调节，一般情况下压力应保持在200~250千克每平方厘米左右。

3、严格控制上光的油层厚度和磨光时间：要获得良好的镜面效果，上光时油墨的厚度不能太薄，而且一般情况下在上光半小时左右对产品进行磨光工艺其磨光效果***佳。

4、除此之外，要保证磨光质量的稳定，还应注意两个问题：一方面是在磨光工艺中要避免中途停顿;另一方面是确保磨光速度的稳定。

处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系

表面平滑度差的纸张，对油墨吸收快，吸墨量大。印刷此类纸张时，若印刷压力不足或不均匀，印刷后易露了底而发花，若加大墨量，使墨层偏厚，若印迹干燥速度慢，就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸，印刷压力应相应加大一点；对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸，墨层应尽量薄一点，以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑，印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”，即把油墨的色相调得深一点，墨层相应薄一点，这样，既可满足印刷色相的要求，又能避免粘脏。

彩盒特点：印后设备多样化 人们对于印刷品个性化需求的日益增长，市场竞争差异化战略的不断加强，数字印刷的发展以及印后加工工艺的多样性、复杂性决定了印后加工设备的多样化。印后加工是将印刷品加工成符合需要的式样和使用性能要求的生产过程。加工式样和产品性能的多样化，也必然要求印后加工设备的多样化。个性化需求、差异化战略，又必然会进一步引起产品的差异化、多样化，进而会引起印后加工工艺的多样化，从而促使印后加工设备呈多样化发展。